СТП _______________

Утверждаю
Генеральный директор

____________________
''_____ ''__________2000

Группа Т-58

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
(ПРОЕКТ, ПЕРВАЯ РЕДАКЦИЯ)

_____________________________________________________________________

Система стандартов безопасности труда

   СТП____________

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОРЯДОКПРОВЕДЕНИЯ
АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА. ПОДГОТОВКА К СЕРТИФИКАЦИИ
РАБОТ ПО ОХРАНЕ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ

________________________________________________________________

________________________________________________________________

Приказом N__________

 

Введен впервые

 

 

Срок действия установлен

c''______''___________200

без ограничения срока действия

 

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Настоящий стандарт распространяется на все подразделения и рабочие места предприятий, входящих в состав производственного объекта _______________ и устанавливает организацию и порядок аттестации рабочих мест по условиям труда.

Организация, терминология,объекты оценки, методы измерений, нормативы принимаются в соответствии с “Положением о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда” и отраслевыми организационно -методическими нормативами по труду.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Аттестация рабочих мест по условиям труда производятся на основе анализа и оценки условий труда, характеризующихся совокупностью производственных факторов, влияющих на здоровье и работоспособность человека.

1.2. Рабочее место ограничивается зоной постоянного или временного пребывания работающего и имеющей необходимые технические средства, в которой совершается его трудовая деятельность, в том числе совместная с другими исполнителями.

1.3. Условия труда определяются производственными факторами, регламентированными нормативными правовыми актами по охране труда. Их действие следует признать оптимальными или допустимыми, если по результатам измерений они отвечают указанным актам. Их действие признаётся опасным или вредным, если они по результатам измерений отклоняются от нормативных правовых актов. Классы опасности определяются по Руководству Р 2.2. 755-99 в части гигиенической оценки и МУ ОТ РМ 02-99 в части оценки травмобезопасности.

1.4. Результаты аттестации используются для проведения профилактических мероприятий по предупреждению травматизма и заболеваемости; для подтверждения или отмены права предоставления льготного пенсионного обеспечения и компенсации; для подготовки материалов по сертификации производственного объекта.

 

2. ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА.

2.1. Источники информации об условиях труда.

2. 1.1. Сбор информации о фактическом состоянии условий труда осуществляется путём анализа учётно - контрольной и технологической документации, хронометрических наблюдений за ходом производственных процессов и инструментальных измерений факторов условий труда.

2.1.2. Выявление потенциальной опасности производится на стадии разработки технологии и технического. При этом руководствуются требованиями государственных стандартов и санитарных норм на уровни опасных и вредных производственных факторов.

2.1.3. Дополнительным источником информации могут быть заключения специализированных организаций, экспертов, нормативно - техническая и производственная литература.

2.2. Нормативно- правовая база и основные нормативно - технические документы для аттестации рабочих мест по условиям труда.

2.2.1. Основной технологический процесс должен быть организован в соответствии с конкретными межотраслевыми стандартами и правилами .Так, в газовом хозяйстве это “Правила безопасности в газовом хозяйстве”.

Во вспомогательных подразделениях и отделах также применяются соответствующие нормативы. Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов холодной обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 3.11.20. и Правил по охране труда при холодной обработке металлов.

Производственное оборудование, используемое для холодной обработке металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.107.

Приспособление для холодной обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.07429.

Применяемые электрооборудование, электроприборы и их эксплуатация должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0., ГОСТ 12.1. 019, ГОСТ 12.1.030, "Правилам устройства электроустановок " ( ПУЭ )," Правилами эксплуатации электроустановок потребителей " и " Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ( ПТБ ), утверждённых Главгосэнергонадзором .

Средства защиты от статического электричества должны соответствовать ГОСТ 12.4.124 .

Конвейеры, транспортёры, рольганги и т.п . предназначенные для перемещения грузов в процессе обработки, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

Предельно - допустимые концентрации веществ, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005. и нормативными документами Министерства здравоохранения РФ.

Оборудование, основные и вспомогательные помещения цехов должны окрашивается согласно " Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий " (СН 181-70) и ГОСТ 12.4.026.

Производственные и вспомогательные помещения цехов и участков должны быть оборудованы системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05, обеспечивающими на рабочих местах снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны до значений, не превышающих предельно допустимых концентраций (ПДК) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005. и метеорологические условия, соответствующие " Санитарным нормам микроклимата производственных помещений " (N 4088-86) .

Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение " и “ Методическим указаниям …” Минтруда РФ.

Устройство и эксплуатация осветительных установок должны соответствовать "Правилам устройства электроустановок "( ПУЭ ), "Правилам эксплуатации электроустановок потребителей " и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" ( ПТБ ).

При разработке технологических процессов, проектировании и модернировании оборудования необходимо использовать методы и средства снижения шума, чтобы шумовые характеристики станков не превышали величин, установленных "Санитарными нормами допустимых уровней

шума на рабочих местах ", ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.2.107 .

Измерение шума на рабочих местах следует выполнять в соответствии с ГОСТ 23941, ГОСТ 12.1.050-86 (ИУС N7 стр.12 1986 г.) и "Методическими указаниями по проведению измерений гигиенической оценки шумов на рабочих местах ".

Уровень вибрации, возникающей на рабочем месте при работе оборудования в эксплуатационном режиме, не должен превышать значений, определённых "Санитарными нормами вибрации рабочих мест " и "Санитарными нормами и правилами при работе с машинами и обору-

дованием, создающих локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих".

Системы водоснабжения и канализации должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01, СНиП 2.04.03.

Очистные сооружения, станции перекачки и прочие установки для сточных вод должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01 и СНиП 2.04.03.

На предприятиях должна быть обеспеченна пожарная безопасность в соответствии со СНиП 2.01.02 и ГОСТ 12.1.004.

Эргономические требования к рабочему месту при выполнении работ сидя должны соответствовать ГОСТ 12.2.032., при выполнении работ стоя ГОСТ 12.2.033.

Химические вещества и материалы, в которых содержатся легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и токсичные компоненты, должны хранится на специальных складах, изолированных от других помещений в соответствующих требованиям " Норм и технических условий проектирования складских предприятий и хозяйств для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей ", таблицам разделения опасных и особо опасных веществ и материалов при хранении ( ПП-01-93 ), СНиП 2.01.02. и СНиП 2.11.01.

Погрузочно-разгрузочные работы и перемещение грузов следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020, "Правилам техники безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте ", "Правил по охране труда на автомобильном транспорте ", Типовых отраслевых правил безопасной эксплуатации внутризаводского транспорта ".

Тара для транспортировки и хранения деталей, заготовок и отходов производства должна соответствовать ГОСТ 14861, ГОСТ 19822 и ГОСТ 12.3.010. Эксплуатация тары - по ГОСТ12.3.010. Тара и грузотара для транспортирования и хранения деталей, заготовок и отходов

производства должна соответствовать ГОСТ 14861, ГОСТ 19822 и ГОСТ 12.3.010. Эксплуатация тары - по ГОСТ 12.3.010. Тара и грузозахватные приспособления, канаты, тросы, верёвки и т.п. должны быть рассчитаны на необходимую грузоподъёмность, иметь надписи о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергается проверкам .

Конструкция и размещение всех типов конвейеров должны соответствовать ГОСТ 12.2.022.

Разработка, организация и выполнение технологических процессов холодной обработки металлов должны соответствовать ГОСТ 3.1102, ГОСТ 12.3.025, ГОСТ 12.3.002, а также "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию" ( N 1042-73) .

Для предупреждения вибрационной болезни работникам должны выдавать средства индивидуальной защиты от вибрации - рукавицы по ГОСТ 12.4.002 и спецобувь по ГОСТ 12.4.024.

2.2.2. На все виды оборудования, приспособлений и инструментов должна имется и храниться в техническом отделе и (или) у руководителей подразделений эксплуатационная документация ( паспорт и инструкция по эксплуатации) с разделом " Требования безопасности ".Если оборудование, приспособления и инструменты созданы для нужд предприятия, то на них составляются паспорт и инструкция безопасности, которые утверждаются работодателем .В них следует отразить:

1. Спецификацию оснастки, инструмента и приспособлений, обеспечивающих выполнение всех предусмотренных работ по монтажу ( демонтажу ), вводу в эксплуатацию и эксплуатации .

2. Правила монтажа ( демонтажа ) и способы предупреждения возможных ошибок, приводящих к созданию опасных ситуаций.

3. Требования к обслуживающему персоналу по использованию средств индивидуальной и коллективной защиты.

4. Регламент технического обслуживании приёмы его безопасного выполнения.

5. Размеры рабочих зон для монтажа, демонтажа, обслуживания и ремонта .

6. Правила обеспечения электробезопасности, пожаро- и взрывоопасности

7. Правила транспортирования и хранения, при которых производственное оборудование сохраняет соответствующие требования безопасности.

8. Перечень мест, безопасность которых не полностью обеспечивается конструкцией оборудования, а также правила, которые необходимо соблюдать с целью исключения травматизма.

2.3. Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда.

2.3.1. Общее руководство работами по аттестации рабочих мест осуществляет в соответствии с законодательством работодатель. К выполнению работы привлекаются специально назначенные ответственные лица по отдельным направлениям производственного процесса (изготовление продукции, газовое хозяйство, транспорт, электроснабжение, и т.п.).

2.3.2.Организация работ по аттестации и контроль за осуществлением деятельности всех подразделений и отделов возлагается на отдел по труду и службу охраны труда.

2.3.3. Работодатель издаёт приказ о создании аттестационной комиссии Примерное содержание приказа руководителя предприятия:

1.Обоснование для выполнения работ по аттестации: Постановление Минтруда РФ №12 от 14 апреля 1997г. и Приказ   №    от___________г.

2. Приказываю:

-создать аттестационную комиссию в составе технического директора (председателя комиссии), руководителей отдела по труду службы охраны труда, главных специалистов, метролога, а также представителей профсоюзного комитета. Комиссии:

- составить перечни рабочих мест с указанием зоны(точек) деятельности работников и объектов оценки;

- укомплектовать на все рабочие места паспорта и инструкции по эксплуатации проверить в них наличие требований безопасности ;

- провести обучение специалистов подразделений методам оценки травмобезопасности, решить вопрос о привлечении сторонних организаций для выполнения оценок производственных факторов и объектов, по которым отсутствуют методическая, приборная база или практика, обеспечивающая достоверность результатов;

- составить план –график выполнения аттестации рабочих мест и осуществлять контроль за его выполнением;

- разработать план мероприятий по реализации результатов аттестации и подготовить проект приказа по результатам аттестации;

2.3.4. Комиссия представляет техническому директору на утверждение перечень рабочих мест, подлежащих аттестации. Перечень корректируется с учётом однотипных по условиям труда рабочим местам, а также предполагаемых изменений в производственном процессе, модернизацией, освоением новых технологий.

2.3.5. Комиссия определяет должностных лиц, ответственных за проведение аттестации по основным функциональным подразделениям . Рекомендуется составить план-график этапов аттестации рабочих мест по подразделениям . При его составлении первоочередными являются рабочие места, которые значатся в списках работ с опасными и вредными условиями труда.

2.3.6. Комиссия непосредственно участвует в работе и привлекает специалистов предприятия по оценке санитарно-гигиенических и организационно-технических условий труда (при наличии разрешения или лицензии по труду областной администрации ) или по заявке, сторонние организации, имеющие аналогичные права .

2.3.7. Комиссия осуществляет контроль за выполнением планов-графиков аттестации рабочих мест и впоследствии - планов организационно-технических мероприятий, составленных по результатам аттестации .

2.3.8. Образцы протоколов измерений по факторам даны в приложении I.

2.4. Обязанности отделов, производств и служб по аттестации рабочих мест.

2.4.5. Отдел по труду условиям труда контролирует своевременность и правильность ведения работ, полноту учёта опасных и вредных производственных факторов . Проводит хронометражные измерения и определяет количество точек замеров величин факторов условий труда на всех рабочих местах. Координирует заполнение всех пунктов и строк Карты аттестации рабочих мест, при этом по согласованию с работодателем определяет характер материалов для строк: 010- 050, 061, 080, 090, 100, 150 и 151. Составляет систему кодов для Карты аттестации, а при наличии отраслевой системы кодирования обеспечивает ее применимость на предприятии.

На основе соответствующих постановлений федеральных органов составляет перечень на бесплатное получение лечебно –профилактического питания в т.ч. молока и др. равноценных продуктов. Консультируется со службой охраны труда и другими на предмет замены компенсаций обеспечением нормальных условий труда современными организационно- техническими мерам. Производит расчёт сумм выплат льгот и компенсаций за опасные и вредные условия труда по результатам аттестации рабочих мест. Участвует в составлении планов- графиков работ по аттестации. Подготавливает предложения по сокращению числа рабочих мест с опасные и вредными условиями труда.

2.4.1. Служба охраны труда осуществляет совместно с отделом по труду организационно-методическое обеспечение работ по аттестации рабочих мест. Обеспечивает совместно с финансовыми структурами нормативной документацией комиссию и структурные подразделения, используя соответствующие центры информации .

Участвует в проведение работ по аттестации рабочих мест. Выборочно проверяет правильность оценок условий труда, соответствия оборудования, приспособления и инструмента требованиям травмобезопасности, качество средств обучения и инструктажа .

Проверяют соответствие применяемых нормативных правовых актов (в соответствии с Постановлением № 937 от12.08.94г. Правительства РФ: не отменено ли их действие на момент аттестации; распространяются ли они на объект аттестации и сертификации.

Совместно с метрологической службой вносят изменения в перечень нормативных правовых актов, а также в применение с выходом для них новых требования и изменений.

Проверяют правильность заполнения и оформления протоколов аттестации по каждому фактору и вносят их на утверждение техническому директору . Один экземпляр или копию протокола передают в отдел по труду для установления права работающих на льготы и компенсации.

Взаимодействует с отделом кадров и медицинским учреждением по вопросу выявления изменений в текучести кадров, частого обращения за помощью и заболеваний.

Участвуют в подписании договоров поставок сырья и оборудования, визируют их подтверждая возможность безопасного применения приобретенных объектов на предприятии.

Контролируют совместно с отделом по труду правильность проведения оценок и измерений опасных и вредных производственных факторов.

Участвуют в заполнении Карты аттестации, самостоятельно заполняют строки 060 и 070, дают предложения по строке 150.

2.4.2. Санитарно-гигиеническая лаборатория осуществляет метрологическое обеспечение аттестации рабочих мест.

Отвечает за достоверность санитарно-гигиенических измерений . Организует представление на государственную проверку в органы Госстандарта средств измерений условий труда на производственном объекте и получение соответствующих разрешений деятельности лаборатории в целом.

Подготавливает предложения к заявкам на приобретение средств измерения опасных и вредных производственных факторов.

Осуществляют измерения опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах согласно плана-графика, составляя при этом Протоколы подписываются проверяющими, членами комиссии и передаются на утверждение техническому директору.

2.4.3. Специалисты основных технологических производств, вспомогательных отделов, управленческие структуры в соответствии с планом-трафиком содействуют проведению измерений сани-

тарно-гигиенической лабораторией (подготавливают рабочие места к измерениям, предоставляют информацию для определения типовых (однотипных) рабочих мест, данных о субъективных ощущениях и жалобах работающих на условия их труда.

Совместно со службой охраны труда проводят аттестацию травмобезопасности оборудования, приспособлений инструмента; а также качество средств обучения и инструктажа, оформляют соответствующим образом протоколы и передают в отдел охраны труда .

Подготавливают предложения к заявкам на замену, ремонт или модернизацию машин, станков и оборудования, укомплектование их средствами защиты.

Составляют предложения в оперативные планы работ по охране труда и коллективные договоры по доведению рабочих мест до уровня соответствия требованиям охраны труда.

2.4.4. Технический отдел регулярно подготавливают сведения об изменениях в технологических и производственных процессах для служб охраны труда и санитарно - гигиенической лаборатории.

В качестве сведений о фактической и потенциальной опасности на рабочих местах, совместно с отделом охраны труда и подразделениями, собираются следующие данные и факторы:

- характер материала, составляющих исходное сырьё по показателям токсичности; наименование компонентное, их агрегатное состояние ( газ, пыль, жидкость, порошок, паста, аэрозоль и т.д.),

наличие токсичных примесей;

- места образования и выделения вредных веществ в рабочую зону, участки открытых опасных узлов, движущихся предметов на вновь устанавливаем оборудовании;

- параметры новых технологий (температура, влажность, подвижность воздуха, давление );

- ориентировочное время пребывания работающих вместе возможного опасного или вредного воздействия факторов производственной среды;

- наименование нового оборудования, приспособлений, нестандартной техники, которые планируется применять для организации новых рабочих мест или модернизации существующих;

- наименование оборудования, приспособлений и инструмента, подлежащих демонтажу или консервации.

Технический отдел, также обеспечивает включение требований безопасности в конструкторскую и технологическую документацию. Контролирует совместно со службой охраны наличие паспортов и инструкций по эксплуатации на установленную технику. При отсутствии указанных паспортов и инструкций на какой - либо вид техники применяются меры к составлению этих документов и их согласованию в государственной инспекции по охране труда.

2.4.6. Плановый отдел и бухгалтерия обеспечивают финансирование работ по аттестации рабочих мест, в том числе привлечение организаций - экспертов приобретение нормативных правовых актов, новых средств защиты, безопасной техники и технологии и т.п.

2.4.7. Отдел кадров обеспечивает информацией вновь поступающих на работу об условиях их труда, анализирует и представляет руководству данные о численности и причинах перехода на другую работу в связи с неблагоприятными условиями труда.

2.5. Контроль и информация об аттестации рабочих мест.

2.5.1. Контроль состояния работ по аттестации рабочих мест осуществляет служба охраны труда с привлечением всех подразделений.

2.5.2. Контролируются следующие вопросы:

соблюдение плана - графика аттестации рабочих мест; своевременность внеплановой аттестации при изменениях в производственном процессе; полнота и правильность в производственном процессе; выполнение мероприятий по результатам аттестации, правильность составления списков профессий для предоставления льгот и компенсаций.

2.5.3. Источниками информации о состоянии работ по аттестации рабочих мест могут целевые проверки, результаты трёхступенчатого контроля, данные о заболеваемости и травматизма.

2.5.4. Результаты контроля при необходимости оформляются приказом руководителя предприятия.

2.6. Планирование мероприятий по аттестации рабочих мест.

2.6.1. Планирование работ по безопасности труда осуществляется по всем уровням управления производственным объектом с целью эффективного использования ресурсов при проведении аттестации рабочих мест и устранению выявленных недостатков.

2.6.2. Планирование осуществляется по трём уровням:

1. Оперативное включает решение вопросов не связанных большими затратами времени и средств ( приобретение нормативов, наладка оборудования, нанесение сигнальной окраски и т.п. ). Составляется по предложениям руководителей служб и подразделений.

2. Текущее, которое содержит задачи, требующие значительных затрат времени средств ( изготовление систем удаления вредных веществ от рабочих мест проведения мер по снижению шума и т.п. ). Текущее планирование отражается в соглашениях по охране труда.

3. Перспективное связанное с задачами решение которых не всегда известно или требует накопления средств устранения конструктивных недостатков, проектирование новых защитных устройств, приобретение сложных приборов и т.п.

Перспективное планирование составляется руководством производственного объекта либо как отдельный документ, либо часть коллективного договора .

2.6.3. План - график аттестации рабочих мест составляется отделом охраны труда с учётом предложений и технических возможностей подразделений, каждое из которых по отдельности может представлено на сертификацию в органы по труду.

2.6.4. Первоочередное право на аттестацию имеют подразделения с заранее известными опасными и вредными условиями труда, с повышенным уровнем травматизма и заболеваемости.

 

3. УСТАНОВЛЕНИЕ ПРИЗНАКОВ ПРИСУТСТВИЯ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ.

3.1. Основные первичные признаки присутствия опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах устанавливаются с учётом п.п. 1.1; 2,1.1; 2.2 ; 2.4.3; 2.4.4. настоящего стандарта.

3.2. При отсутствии данных по п.3.1. для вновь организованных рабочих мест или уточнении перечня опасных и вредных производственных факторов на действующих рабочих местах следует использовать дополнительные признаки в соответствии с п.3.2.1 - 3.2.9.

3.2.1. По токсичности, запыленности, загазованности воздушной среды:

- применение в технологии материалов и параметров, сырья в чистом виде или в виде компонентов относящихся к опасным или вредным по ГОСТ 12.1.005-91;

- негерметичность технологического процесса;

- отклонения в технологии, приводящие к образованию вредности и опасности (повышение температуры, образование тумана и т.п.);

- субъективные ощущения (наличие на неподвижных элементах рабочих мест пыли капель жидкости, запах веществ;

- отключение или неисправность систем вентиляции, аспирации.

3.2.2. По освещению:

- трудность зрительной работы, напряжённость при различении предметов, отражённая блескость;

- неисправность или загрязнённость систем освещения, светильников местного освещения.

3.2.3. По шуму:

- неблагоприятная шумовая обстановка, влияющая на трудовой процесс, трудность восприятия разговорной речи;

- неисправность оборудования, невыполнение регламента его технического обслуживания;

- не применение средств защиты от шума.

3.2.4. По вибрации:

- наличие субъективных ощущений вибрации работающими;

- неисправность оборудования, невыполнение регламента его обслуживания;

- не применение средств защиты от шума, вибрации.

3.2.5. По микроклимату:

- наличие субъективных ощущений у работающих пониженной или повышенной температуры;

- высокая кратность воздухообмена, сквозняки;

- отклонение или неисправность систем кондиционирования воздуха .

3.2.6. По травмобезопасности:

- наличие травм и микротравм у работающих;

- неисправность механизмов, неукомплектованность машин, отсутствие инструмента и приспособлений;

- отключённые средства защиты, неправильно установленные ограждения, негорящие лампы сигнализации;

- открытые движущиеся элементы, незащищённые токоведущие элементы;

- неудовлетворительная организация рабочего места (наличие транспортных путей на рабочем месте, необорудованных средствами защиты, отсутствие средств механизации, захламлённость, отсутствие согласованности действий между работающими ).

3.2.7. По тяжести труда:

- применение в производственном процессе деталей, сырья и других предметов имеющих массу выше допустимой по нормам;

- перемещение тяжестей на расстояние 9 метров и более, их подъём на высоту более 1.5 метров;

- субъективные ощущения усталости у работающих.

3.2.8. По напряжённости труда:

- наличие большого числа объектов одновременного наблюдения;

- монотонность (большое число однотипных операций);

- неуспеваемость при выполнении рабочих операций;

- неудобные рабочие позы;

- ошибки, допускаемые при выполнении и организации работы;

- неритмичность организации процессов.

3.2.9. По всем факторам: наличие жалоб работающих, заболеваемость и травматизм.

3.3. Перечень опасных и вредных производственных факторов приведён в приложении 2, перечень обязательных к измерению факторов условий труда на основных (типовых) рабочих местах приведён в приложении 3.

 

4. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ.

4.1 Санитарно - гигиенические факторы условий труда измеряются санитарно - гигиенической лабораторией производственного объекта, имеющей на это право или по заявке сторонней организации, также имеющей разрешение органа Госстандарта. Основными документами по этой работе являются "Инструкция о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда ", утверждённая Минтрудом РФ приказом N 2 от 7.01.1992.г. и " гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и

напряжённости трудового процесса " Р.2.2.013 - 94, утверждённые Госкомсанэпиднадзором России в 1994 г.

4.2. Фактор травмобезопасности оценивается по изложенным ниже методическим указаниям (п.4.3.).

4.3. Указания по оценке травмобезопасности рабочих мест.

4.3.1. Общие положения.

Травмобезопасность - свойство рабочих мест, производственных процессов и оборудования соответствовать требованиям безопасности труда относящихся к исключению травм в условиях, установленных нормативно - технической документацией.

Травмобезопасность рабочих мест обеспечивается исключением повреждением частей тела человека, которые могут быть получены в результате контакта:

- с движущимися предметами, механизмами или машинами, а также с неподвижными их элементами на рабочем месте (механическом воздействии);

-с электрическим током;

-с агрессивными химическими веществами, например жидкостями, парами, аэрозолями и т.п. ( при химическом воздействии );

-с нагретыми элементами оборудования, обрабатываемым материалом, другими теплоносителями ( при термическом воздействии );

-повреждения полученные при падении.

4.3.2. Организация работы по оценке условий труда на рабочих местах по фактору травмобезопасности.

4.3.2.1.Основными вопросами аттестации травмобезопасности являются:

- оценка безопасности производственного оборудования;

- оценка безопасности приспособлений и инструментов;

- обеспеченность средствами обучения и инструктажа.

4.3.2.2.Оценка оборудования, приспособлений и инструмента производятся на основе действующих нормативно - правовых актов по охране труда согласно перечню ( Постановления Правительства РФ N 937 от 12 августа 1994 г. ), в том числе в государственных и отраслевых стандартах, правилах по охране труда, типовых инструкциях по охране труда и др.

Перед проведением аттестации проверяют наличие, правильность ведения и сообщение требований технологической эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности труда ( раздел 5 настоящего стандарта ).

4.3.2.3. Аттестация травмобезопасности проводится предприятиями самостоятельно или по их заявкам сторонними организациями.

4.3.2.4. Результаты аттестации оформляются протоколом по форме таблицы приложение 1.

4.3.2.5. В случаях, когда оборудование и приспособление на рабочих местах изготовлены до введения в действие распространяющихся на них нормативно - правовых актов или когда эти документы не разработаны и не утверждены в установленном порядке, аттестация проводится на соответствие требованиям изложенных в общегосударственных нормативно - правовых актах,

обеспечивающих на рабочих местах:

- наличие средств защиты работающих от воздействия движущихся частей оборудования, являющихся источником опасности: устройство ограждений трубопроводов, гидро -, паро -, пневмосистем, предохранительных клапанов кабелей и других элементов повреждение которых может быть вызвать опасность;

- наличие устройств ( ручек ) для перемещения частей оборудования в ручную при ремонтных и монтажных работах;

- исключение опасности, вызванной разбрызгиванием обрабатываемых и (или ) используемых при эксплуатации оборудования, материалов и веществ в рабочую зону, падением или выбрасываем предметов (например, инструмента, заготовок );

- наличие и соответствие нормативным требованиям сигнальной окраски и знаков безопасности;

- наличие в ограждениях фиксаторов, блокировок, элементов обеспечивающих прочность и жёсткость, герметизирующих элементов;

- обеспечение функционирования средств защиты в течении действия соответствующего опасного или вредного производственного фактора;

- исключение возникновения опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующим его восстановлении, а также повреждении цепи управления энергоснабжением (самопроизвольного пуска при восстановлении энергоснабжения, невыполнение уже выданной команды на остановку, падение и выбрасывание подвижных частей производственного оборудования и закреплённых на нём предметов );

- осуществление защиты электрооборудования, электропроводки (в том числе заземления) от механических воздействий, проникновения растворителей. Выполнение соединений проводов и кабелей в соединительных коробках, внутри корпусов электротехнических изделий, аппаратов, машин;

- исключение контакта горячих частей оборудования с пожаровзрывоопасными веществами, если контакт может явиться причиной пожара или взрыва;

- соответствие размеров проходов и проездов нормативными требованиями;

- соответствующее расположение и исполнение органов управления ( в т.ч. средств аварийной установки) для транспортных средств;

- безопасность трасс транспортных средств, оснащение их средствами защиты;

- наличие инструкций по охране труда и соответствие их нормативным документам;

- наличие и соответствие нормативным требованиям ручного инструмента и приспособлений.

4.3.2.6. По окончании аттестации данного рабочего места приводятся краткие выводы в которых указывается каким пунктам норм и правил, стандартов не соответствует аттестуемое рабочее место; указывается класс опасности или даётся заключение о полном соответствии рабочего места требованиям безопасности, а также указываются фамилии, и.о. производящих аттестацию.

Краткие выводы могут быть использованы для сводной "Карты аттестации рабочих мест по условиям труда ".

 

5. ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ РАБОТА ПО СЕРТИФИКАЦИИ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1 Целью сертификации производственных объектов на соответствие требованиям по охране труда является обеспечение выполнение законодательных положений гарантирующих безопасные условия труда.

5.2 . Вопросы выдачи сертификата безопасности производственному объекту решается в администрации области органом по труду по установленному Минтрудом РФ порядку. Окончательно порядок прохождения сертификации устанавливается после эксперимента проводимого Минтрудом.

5.3. Сертификация может проводится как для производственного объекта в целом, так и для отдельных его структурных подразделений.

5.4. Окончательным этапом подготовки к сертификации является проведение аттестации рабочих мест по условиям труда в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.5. В соответствии с Законодательством руководство предприятия проводит аттестацию специалистов и руководящих работников на знание основных положений охраны труда, укомплектовывает штаты службы охраны труда, составляет указанные в настоящем стандарте разрешительные документы, полу- чает лицензии или привлекает к работе сторонние организации, имеющие такие права, в особых случаях разрабатывают декларации безопасности.

5.6. Порядок получения сертификации безопасности предусматривает составление заявления -декларации о соответствии производственного объекта требованиям по охране труда. В нём указывается наименование и адрес организации; должность, фамилия, имя, отчество лица заявляющего

под свою исключительную ответственность о соответствии требованиям нормативных правовых актов по охране труда действующих на момент заявления ( проводится перечень с наименованием и обозначениями ); ставится личная подпись и её расшифровка; дата; печать организации. Оплату работы по проверке материалов независимо от результатов производства.

5.7. После проверки всей предоставленной органу по труду документации, а также проведения ( по усмотрению органов по труду) контрольных измерений, на основании акта проверки принимается решение о выдаче сертификата. При отрицательном решении устанавливаются сроки повторной проверки.

5.8. Органы сертификации аккредитованные отделом по труду могут проводить плановые или внеплановые проверки, по результатам которых может быть подтверждено или отменно право на сертификат.

5.9. Администрацией области определяется в пределах своих прав для организаций получивших сертификат налоговые и другие льготы.

 

6. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ ПО АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА.

6.1. Ответственность за организацию работ по аттестации рабочих мест несёт руководитель предприятия ( работодатель ) в соответствии с действующим законодательством.

6.2. Ответственность за качество измерений несут руководители подразделений и отделов производственного объекта в соответствии с Уставом предприятия и в соответствии с возможными на них

обязанностями.

6.3. Материалы аттестации рабочих мест по условиям труда являются юридическим документом и хранятся на предприятия 50 лет.

6.4. Руководство предприятия обязано предъявить все материалы по аттестации органу государственного контроля - Всероссийской Государственной экспертизе условий труда.

Руководитель отдела

стандартизации

Руководитель разработки

стандарта, начальник ООТ и ТБ

Исполнитель

Согласовано:

Главный инженер

Главный механик

Главный энергетик

Зам. директора по

материально - техническому

обеспечению