Приложение 1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРИМЕНИТЕЛЬНО К НАСТОЯЩИМ ПРАВИЛАМ
1. Армированные пластмассы - материал неоднородного строения,
состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.
2. Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и
предназначенный для размещения в нем людей.
3. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для
установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для
транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или
растворенных под давлением газов.
4. Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который
можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без
дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и
хранения жидких и других веществ.
5. Вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый
по заданным на чертежах номинальным размерам.
6. Владелец сосуда - организация, индивидуальный
предприниматель, в собственности которого находится сосуд.
7. Давление внутреннее (наружное) - давление, действующее на
внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.
8. Давление пробное - давление, при котором производится
испытание сосуда.
9. Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное или
наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего
процесса.
10. Давление расчетное - давление, на которое производится
расчет на прочность.
11. Давление условное - расчетное давление при температуре 20
град. С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов
(узлов, деталей, арматуры).
12. Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) -
максимальная (минимальная) температура стенки, при которой
допускается эксплуатация сосуда.
13. Днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая
внутреннюю полость с торца.
14. Заглушка - объемная деталь, позволяющая герметично
закрывать отверстия штуцера или бобышки.
15. Змеевик - теплообменное устройство, выполненное в виде
изогнутой трубы.
16. Избыточное давление - разность абсолютного давления и
давления окружающей среды, показываемого барометром.
17. Корпус - основная сборочная единица, состоящая из обечаек
и днищ.
18. Композиционный материал (композит) - материал неоднородной
структуры, состоящий из нескольких однородных материалов
(компонентов).
19. Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость
сосуда или отверстие люка.
20. Люк - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю
полость сосуда.
21. Лейнер - внутренний герметизирующий слой сосуда из
армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки.
22. Металлопластиковые сосуды - многослойные сосуды, в которых
внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои
выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть
нагрузки.
23. Многокамерный сосуд - сосуд, имеющий две или более рабочие
полости, используемые при различных или одинаковых условиях
(давление, температура, среда).
24. Неметаллические сосуды - сосуды, выполненные из однородных
или композиционных неметаллических материалов.
25. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; в качестве
армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и
нетканые материалы.
26. Нормативная документация (НД) - правила, отраслевые и
государственные стандарты, технические условия, руководящие
документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию,
монтаж, наладку, техническое диагностирование
(освидетельствование), эксплуатацию.
27. Обечайка - цилиндрическая оболочка замкнутого профиля,
открытая с торцов.
28. Окно смотровое - устройство, позволяющее вести наблюдение
за рабочей средой.
29. Однородный материал - материал, состоящий из одного
вещества, сплава или твердого раствора, например: стекло, сталь,
керамика и т.п.
30. Образец-свидетель - образец, изготовленный из того же
материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для
определения состояния материала в процессе эксплуатации.
31. Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента
контроля его технического состояния до перехода в предельное
состояние.
32. Опора - устройство для установки сосуда в рабочем
положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую
конструкцию.
33. Опора седловая - опора горизонтального сосуда,
охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.
34. Разрешенное давление сосуда (элемента) - максимально
допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по
результатам технического освидетельствования или диагностирования.
35. Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее
необходимость корректировки паспорта сосуда, например устройство
дополнительных элементов, и другие вызывающие изменения параметров
работы сосуда.
36. Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для
хранения газообразных, жидких и других веществ.
37. Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из
оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее
совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную
теплоносителем.
38. Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных
годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.
39. Расчетный ресурс сосуда (элемента) - продолжительность
эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель
гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима
эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного
числа пусков из холодного или горячего состояния.
40. Срок службы сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда
в календарных годах до перехода в предельное состояние.
41. Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение
частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия
уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или
через посредство расположенных между ними прокладок из более
мягкого материала, сжатых крепежными деталями.
42. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для
ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а
также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других
веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
43. Сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного
использования в различных местах или во время его перемещения.
44. Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд,
предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.
45. Связующие - материал, обеспечивающий монолитность
композита.
46. Стыковые сварные соединения - соединения, в которых
свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми
поверхностями и включают шов и зону термического влияния.
47. Ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или
пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с
доведением их до работоспособного состояния.
48. Температура рабочей среды (min, max) - минимальная
(максимальная) температура среды в сосуде при нормальном
протекании технологического процесса.
49. Температура стенки расчетная - температура, при которой
определяются физико-механические характеристики, допускаемые
напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов
сосуда.
50. Техническое диагностирование - определение технического
состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль
технического состояния, поиск места и определение причин отказа
(неисправности), прогнозирование технического состояния.
51. Техническая диагностика - теория, методы и средства
определения технического состояния объекта.
52. Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на
раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на
других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки
и хранения газообразных, жидких и других веществ.
53. Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к
сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры,
контрольно-измерительных приборов и т.п.
54. Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная
для выполнения одной из основных функций сосуда.
55. Экспертное техническое диагностирование - техническое
диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока
службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также
после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих
под давлением, в целях определения возможных параметров и условий
дальнейшей эксплуатации.
56. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез -
физико-химический процесс синтеза материалов (порошков, изделий,
покрытий и др.), основанный на экзотермическом взаимодействии двух
или нескольких компонентов, протекающий в режиме горения. Процесс
протекает в тонком слое смеси исходных реагентов после локального
инициирования реакции и самопроизвольно распространяется по всей
системе, благодаря тепло- и массопередаче от горячих продуктов к
ненагретым исходным веществам".
Приложение 2
(Образец)
ПАСПОРТ
СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом
передается паспорт
СОДЕРЖАНИЕ ПАСПОРТА
-----------------------------------------------T-----------------¬
¦ Наименование раздела (таблицы) и приложения ¦Количество листов¦
+----------------------------------------------+-----------------+
¦Удостоверение о качестве изготовления сосуда ¦ ¦
¦Техническая характеристика и параметры ¦ ¦
¦Сведения об основных частях сосуда ¦ ¦
¦Данные о штуцерах, фланцах, крышках и ¦ ¦
¦крепежных изделиях ¦ ¦
¦Данные о предохранительных устройствах, ¦ ¦
¦основной арматуре, контрольно-измерительных ¦ ¦
¦приборах, приборах безопасности ¦ ¦
¦Данные об основных материалах, применяемых ¦ ¦
¦при изготовлении сосуда ¦ ¦
¦Карта измерений корпуса сосуда ¦ ¦
¦Результаты испытаний и исследований сварных ¦ ¦
¦соединений ¦ ¦
¦Данные о неразрушающем контроле сварных ¦ ¦
¦соединений ¦ ¦
¦Данные о других испытаниях и исследованиях ¦ ¦
¦Данные о термообработке ¦ ¦
¦Данные о гидравлическом (пневматическом) ¦ ¦
¦испытании ¦ ¦
¦Заключение ¦ ¦
¦Сведения о местонахождении сосуда ¦ ¦
¦Ответственные за исправное состояние и ¦ ¦
¦безопасное действие сосуда ¦ ¦
¦Сведения об установленной арматуре ¦ ¦
¦Другие данные об установке сосуда ¦ ¦
¦Сведения о замене и ремонте основных элементов¦ ¦
¦сосуда и арматуры ¦ ¦
¦Запись результатов освидетельствования ¦ ¦
¦Регистрация сосуда ¦ ¦
¦Приложения: ¦ ¦
¦Чертежи сосуда с указанием основных размеров ¦ ¦
¦Расчет на прочность сосуда ¦ ¦
¦Инструкция по монтажу и эксплуатации ¦ ¦
¦Регламент проведения в зимнее время пуска ¦ ¦
¦(остановки) сосуда ¦ ¦
L----------------------------------------------+------------------
Разрешение на применение N ________
от _________________ 20 г. выдано
___________________________________
(орган Госгортехнадзора России)
УДОСТОВЕРЕНИЕ
О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА
__________________________________________________________________
(наименование сосуда)
зав. N __________ изготовлен _____________________________________
(дата изготовления)
__________________________________________________________________
(наименование и адрес изготовителя)
__________________________________________________________________
1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ
-------------------------------------------T------T------T-------¬
¦Наименование частей сосуда ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Рабочее давление, МПа (кгс/см2) ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Расчетное давление, МПа (кгс/см2) ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------------T--------------+------+------+-------+
¦Пробное давление испытания,¦гидравлическо-¦ ¦ ¦ ¦
¦МПа (кгс/см2) ¦го ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +--------------+------+------+-------+
¦ ¦пневматиче- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ского ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------------+--------------+------+------+-------+
¦Рабочая температура среды, град. С ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Расчетная температура стенки, град. С ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Минимально допустимая отрицательная ¦ ¦ ¦ ¦
¦температура стенки, град. С ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Наименование рабочей среды ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------------T---------------+------+------+-------+
¦Характеристика рабочей ¦Класс опасности¦ ¦ ¦ ¦
¦среды +---------------+------+------+-------+
¦ ¦Взрывоопасность¦ ¦ ¦ ¦
¦ +---------------+------+------+-------+
¦ ¦Пожароопасность¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------------+---------------+------+------+-------+
¦Прибавка для компенсации коррозии ¦ ¦ ¦ ¦
¦(эрозии), мм ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Вместимость, м3 ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Масса пустого сосуда <*>, кг ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Максимальная масса заливаемой ¦ ¦ ¦ ¦
¦среды <*>, кг ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Расчетный срок службы сосуда, лет ¦ ¦ ¦ ¦
L------------------------------------------+------+------+--------
--------------------------------
<*> Для сосудов со сжиженными газами.
2. СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНОВНЫХ ЧАСТЯХ СОСУДА
---------T-----T------------------T---------T--------------------¬
¦Наимено-¦Коли-¦ Размеры, мм ¦Основной ¦ Данные о сварке ¦
¦вание ¦чест-+------T-----T-----+ металл ¦ (пайке) ¦
¦частей ¦во, ¦Диа- ¦Тол- ¦Длина+----T----+------T-----T-------+
¦сосуда ¦шт. ¦метр ¦щина ¦(вы- ¦Мар-¦ГОСТ¦Способ¦Вид ¦Элект- ¦
¦(обечай-¦ ¦(внут-¦стен-¦сота)¦ка ¦(ТУ)¦выпол-¦свар-¦роды, ¦
¦ка, дни-¦ ¦ренний¦ки ¦ ¦ ¦ ¦нения ¦ки ¦свароч-¦
¦ще, ре- ¦ ¦или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦соеди-¦(пай-¦ная ¦
¦шетка, ¦ ¦наруж-¦ ¦ ¦ ¦ ¦нения ¦ки) ¦прово- ¦
¦трубы, ¦ ¦ный) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(свар-¦ ¦лока, ¦
¦рубашка)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ка, ¦ ¦припой ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пайка)¦ ¦(тип, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦марка, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или ТУ)¦
L--------+-----+------+-----+-----+----+----+------+-----+--------
3. ДАННЫЕ О ШТУЦЕРАХ, ФЛАНЦАХ,
КРЫШКАХ И КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
-------------T---------T----------------------T------------------¬
¦Наименование¦Количест-¦Размеры (мм) или номер¦ Материал ¦
¦ ¦во, шт. ¦ по спецификации +-------T----------+
¦ ¦ ¦ ¦ марка ¦ ГОСТ (ТУ)¦
L------------+---------+----------------------+-------+-----------
4. ДАННЫЕ
О ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ, ОСНОВНОЙ
АРМАТУРЕ, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРАХ,
ПРИБОРАХ БЕЗОПАСНОСТИ
---------T-------T-----T--------T---------------T----------------¬
¦Наимено-¦Коли- ¦Место¦Услов- ¦Условное давле-¦Материал корпуса¦
¦вание ¦чество,¦уста-¦ный про-¦ние, МПа +------T---------+
¦ ¦шт. ¦новки¦ход, мм ¦(гкс/см2) ¦ марка¦ГОСТ (ТУ)¦
L--------+-------+-----+--------+---------------+------+----------
5. ДАННЫЕ ОБ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СОСУДА
-------T-----------------------T-----------------------------------------------------------------------------------------T-------T---------------------------------¬
¦Наиме-¦ Материал ¦ Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний ¦Допол- ¦Химический состав по сертификату ¦
¦нова- +----T-----T-----T------+----------------------------------------------------------------T------------------------+нитель-¦ или протоколу заводских ¦
¦ние ¦Мар-¦Стан-¦Номер¦Номер ¦ При Т = 20 град. С ¦ При Т < 0 град. С ¦ные ¦ исследований ¦
¦эле- ¦ка ¦дарт ¦плав-¦и дата+---------T---------T-------T-------T----------------------------+-----------T-------T----+данные +-T--T--T--T--T--T--T--T-T-T-T----+
¦мента ¦ ¦(ТУ) ¦ки ¦серти-¦ Предел ¦Времен- ¦Отно- ¦Отно- ¦ Ударная вязкость ¦ Ударная ¦Темпе- ¦Тип ¦(ульт- ¦C¦Mn¦Si¦Cr¦Ni¦Mo¦Cu¦Ti¦V¦S¦P¦Про-¦
¦ ¦ ¦ ¦(пар-¦фика- ¦текучести¦ное соп- ¦ситель-¦ситель-+-----------T-----------T----+ вязкость, ¦ратура,¦об- ¦разву- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чие ¦
¦ ¦ ¦ ¦тии) ¦та ¦ Re, МПА ¦ротивле- ¦ное ¦ное су-¦До старе- ¦После ста- ¦Тип ¦ Дж/см2 ¦град. С¦раз-¦ковой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦эле-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(про- ¦(кгс/см2)¦ние (пре-¦удли- ¦жение, ¦ния, Дж/см2¦рения, ¦об- ¦(кгс.м/см2)¦ ¦ца ¦конт- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мен-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦токо- ¦ ¦дел проч-¦нение ¦пси, % ¦(кгс.м/см2)¦Дж/см2 ¦раз-¦ ¦ ¦ ¦роль, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ты ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ла) ¦ ¦ности) ¦А5, % ¦ ¦ ¦(кгс.м/см2)¦ца ¦ ¦ ¦ ¦испыта-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Rm, МПА ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/см2)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦твер- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дость, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦состоя-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ние ис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ходной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦термо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ботки и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦др.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------+----+-----+-----+------+---------+---------+-------+-------+-----------+-----------+----+-----------+-------+----+-------+-+--+--+--+--+--+--+--+-+-+-+-----
6. КАРТА ИЗМЕРЕНИЙ КОРПУСА СОСУДА
--------T---T---T----------------T---------T---------T-------------------¬
¦Наиме- ¦Но-¦Но-¦ Диаметр, мм ¦Оваль- ¦Отклоне- ¦ Смещение кромок ¦
¦нование¦мер¦мер+-----T----------+ность, % ¦ние от ¦ сварных стыковых ¦
¦элемен-¦эс-¦се-¦Номи-¦Отклонение+----T----+прямоли- ¦ соединений, мм ¦
¦та ¦ки-¦че-¦наль-+----T-----+до- ¦из- ¦нейнос- +---------T---------+
¦ ¦за ¦ния¦ный ¦до- ¦изме-¦пус-¦ме- ¦ти, мм ¦продоль- ¦кольцевых¦
¦ ¦ ¦ ¦на- ¦пус-¦рен- ¦кае-¦рен-+----T----+ных ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦руж- ¦кае-¦ное ¦мое ¦ное ¦до- ¦из- +----T----+----T----+
¦ ¦ ¦ ¦ный ¦мое ¦ ¦ ¦ ¦пус-¦ме- ¦до- ¦из- ¦до- ¦из- ¦
¦ ¦ ¦ ¦или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кае-¦рен-¦пус-¦ме- ¦пус-¦ме- ¦
¦ ¦ ¦ ¦внут-¦ ¦ ¦ ¦ ¦мая ¦ная ¦кае-¦рен-¦кае-¦рен-¦
¦ ¦ ¦ ¦рен- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мое ¦ное ¦мое ¦ное ¦
¦ ¦ ¦ ¦ний ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-------+---+---+-----+----+-----+----+----+----+----+----+----+----+-----
7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ИССЛЕДОВАНИЙ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
---------T------T-------------------------------------------------------------------------------------------------------T-------------T-----¬
¦Наимено-¦Доку- ¦ Механические испытания ¦Металлографи-¦Клей-¦
¦вание ¦мент о+------------------------------------------T-----------------------T------------------------------T-----+ческие иссле-¦мо ¦
¦элемента¦прове-¦ Сварное соединение ¦ Металл шва ¦ Зона термического ¦Оцен-¦дования ¦свар-¦
¦и номер ¦дении +---------T------------------------T-------+---------T-------T-----+ влияния (околошовная зона) ¦ка +-------T-----+щика ¦
¦чертежа ¦испы- ¦Времен- ¦ Ударная вязкость ¦Диаметр¦Времен- ¦Отно- ¦Твер-+------------------------T-----+ ¦Номер и¦Оцен-¦ ¦
¦(эскиза)¦таний ¦ное соп- +-----------T-------T----+ правки¦ное соп- ¦ситель-¦дость¦ Ударная вязкость ¦Твер-¦ ¦дата ¦ка ¦ ¦
¦с указа-¦(номер¦ротивле- ¦ Величина, ¦Темпе- ¦Тип ¦ и угол¦ротивле- ¦ное ¦НВ +-----------T-------T----+дость¦ ¦доку- ¦ ¦ ¦
¦нием со-¦и да- ¦ние Rm, ¦ Дж/см2 ¦ратура,¦об- ¦ изгиба¦ние Rm, ¦удли- ¦ ¦ Величина, ¦Темпе- ¦Тип-¦НВ ¦ ¦мента ¦ ¦ ¦
¦едине- ¦та) ¦(кгс/см2)¦(кгс.м/см2)¦град. С¦раз-¦ ¦(кгс/см2)¦нение ¦ ¦ Дж/см2 ¦ратура,¦об- ¦ ¦ ¦макро- ¦ ¦ ¦
¦ния, для¦ ¦ ¦ ¦ ¦ца ¦ ¦ ¦А5, % ¦ ¦(кгс.м/см2)¦град. С¦раз-¦ ¦ ¦или ми-¦ ¦ ¦
¦которого¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ца ¦ ¦ ¦кроисс-¦ ¦ ¦
¦изготов-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ледова-¦ ¦ ¦
¦лялись ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ ¦
¦конт- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рольные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦соеди- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L--------+------+---------+-----------+-------+----+------ +---------+-------+-----+-----------+-------+----+-----+-----+-------+-----+------
8. ДАННЫЕ О НЕРАЗРУШАЮЩЕМ КОНТРОЛЕ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
-------------T------------T--------T-----------T--------T--------¬
¦Обозначение ¦Номер и дата¦ Метод ¦ Объем ¦Описание¦ Оценка ¦
¦сварного шва¦документа о ¦контроля¦контроля, %¦дефектов¦ ¦
¦ ¦ проведении ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ контроля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------------+------------+--------+-----------+--------+---------
9. ДАННЫЕ О ДРУГИХ ИСПЫТАНИЯХ И ИССЛЕДОВАНИЯХ
10. ДАННЫЕ О ТЕРМООБРАБОТКЕ
-------------T------T------T------T-----------T-------T----------¬
¦Наименование¦Номер ¦Вид ¦Темпе-¦ Скорость, ¦Продол-¦ Способ ¦
¦ элемента ¦и дата¦термо-¦ратура¦ град. С/ч ¦житель-¦охлаждения¦
¦ ¦доку- ¦обра- ¦термо-+----T------+ность ¦ ¦
¦ ¦мента ¦ботки ¦обра- ¦наг-¦охлаж-¦выдерж-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ботки,¦рева¦дения ¦ки, ч ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦град. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------------+------+------+------+----+------+-------+-----------
11. ДАННЫЕ О ГИДРАВЛИЧЕСКОМ (ПНЕВМАТИЧЕСКОМ) ИСПЫТАНИИ
Сосуд успешно прошел следующие испытания:
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ Вид и условия испытания ¦Испытываемая часть сосуда¦
+---------------T----------------------+--------T---T-------T----+
¦Гидравличе- ¦Пробное давление, МПа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ское испыта- ¦(кгс/см2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ние +----------------------+--------+---+-------+----+
¦ ¦Испытательная среда ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +----------------------+--------+---+-------+----+
¦ ¦Температура испыта- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тельной среды, град. С¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +----------------------+--------+---+-------+----+
¦ ¦Продолжительность вы- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦держки, ч (мин.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+----------------------+--------+---+-------+----+
¦Пневматиче- ¦Пробное давление, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ское испыта- ¦МПа (кгс/см2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ние +----------------------+--------+---+-------+----+
¦ ¦Продолжительность вы- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦держки, ч (мин.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+----------------------+--------+---+-------+----+
¦Положение сосуда при испытании <*> ¦горизон-¦ ¦верти- ¦ ¦
¦ ¦тальное ¦ ¦кальное¦ ¦
L--------------------------------------+--------+---+-------+-----
--------------------------------
<*> В нужной графе указать "Да".
12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства
и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и
техническими условиями ___________________________________________
(наименование, обозначение
и дата утверждения документа)
Сосуд подвергнут наружному и внутреннему осмотру и
гидравлическому (пневматическому) испытанию пробным давлением
согласно разделу 11 настоящего паспорта.
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем
паспорте параметрами.
Главный инженер _________________ ________________________________
(подпись) (расшифровка подписи)
М.П.
Начальник ОТК _________________ _______________________
(подпись) (расшифровка подписи)
"__" ____________________ 20 г.
(дата)
13. СВЕДЕНИЯ О МЕСТОНАХОЖДЕНИИ СОСУДА
--------------------------T----------------------T---------------¬
¦ Наименование ¦Местонахождение сосуда¦Дата установки ¦
¦ предприятия-владельца ¦ ¦ ¦
L-------------------------+----------------------+----------------
14. ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ
И БЕЗОПАСНОЕ ДЕЙСТВИЕ СОСУДА
------------------T-------------------------------------T--------¬
¦Номер и дата при-¦ Должность, фамилия, имя, отчество ¦ Подпись¦
¦каза о назначении¦ ответственного ¦ ¦
L-----------------+-------------------------------------+---------
15. СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВЛЕННОЙ АРМАТУРЕ
----T----------T---------T--------T---------T-------T-----T----------------¬
¦Да-¦Наименова-¦Количест-¦Условный¦Условное ¦Мате- ¦Место¦Подпись ответ- ¦
¦та ¦ние ¦во, шт. ¦ проход,¦давление,¦риал ¦уста-¦ственного лица ¦
¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦ МПа ¦(марка,¦новки¦за исправное со-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/см2)¦ГОСТ ¦ ¦стояние и безо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или ТУ)¦ ¦пасное действие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сосуда ¦
L---+----------+---------+--------+---------+-------+-----+-----------------
16. ДРУГИЕ ДАННЫЕ ОБ УСТАНОВКЕ СОСУДА
а) коррозионность среды ______________________________________
б) противокоррозионное покрытие ______________________________
в) тепловая изоляция _________________________________________
г) футеровка _________________________________________________
д) схема подключения сосуда в установку (линию) ______________
17. СВЕДЕНИЯ О ЗАМЕНЕ И РЕМОНТЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
СОСУДА И АРМАТУРЫ
--------------------T---------------------T----------------------¬
¦Освидетельствование¦Разрешенное давление,¦ Срок следующего ¦
+------T------------+ МПа (кгс/см2) ¦ освидетельствования ¦
¦ Дата ¦ Результаты ¦ ¦ ¦
L------+------------+---------------------+-----------------------
18. ЗАПИСЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
-----T------------------------------T----------------------------¬
¦Дата¦ Сведения о замене и ремонте ¦Подпись ответственного лица,¦
¦ ¦ ¦ проводившего работы ¦
L----+------------------------------+-----------------------------
19. РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДА
Сосуд зарегистрирован за N _______________________________________
в ________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано и прошнуровано _________ страниц и ______
чертежей.
___________________________ ____________________ _________________
(должность представителя (подпись) (Ф.И.О.)
регистрирующего органа)
М.П.
"__" _____________ 20 г.
Примечание. К паспорту должны быть приложены:
чертежи сосуда с указанием основных размеров;
расчет на прочность;
инструкция по монтажу и эксплуатации, включая регламент
проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда.
При необходимости могут быть дополнительно приложены другие
документы (например, сводный лист заводских изменений,
комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных
размеров сборочных единиц и т.п.).
ИНСТРУКЦИЯ
О ПОРЯДКЕ ОФОРМЛЕНИЯ И ЗАПОЛНЕНИЯ ПАСПОРТА
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Паспорт сосуда должен быть издан типографским способом.
Формат паспорта 210 x 297 мм. Обложка паспорта - жесткая. Листы
паспорта должны быть выполнены на плотной бумаге одного качества.
1.2. Разделы (таблицы) паспорта должны заполняться черными
чернилами (тушью или пастой) чертежным шрифтом с высотой букв и
цифр не менее 3,5 мм или машинописным способом. Надписи и знаки
должны быть четкими и понятными.
1.3. Изложение содержания разделов (таблиц) паспорта должно
быть кратким и четким, исключающим возможность различного
толкования.
1.4. Обозначения, определения и термины должны соответствовать
установленным в нормативной документации, а при их отсутствии -
общепринятым в научно-технической литературе.
1.5. Единицы измерения физических величин следует указывать в
системе "СИ" или в системе "СГС" (например, 4,0 МПа или 40,0
кгс/см2).
1.6. Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в
процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять подчисткой
или закрашиванием белой краской с нанесением на этом месте
исправленного текста (графики). Повреждение листов, помарки или
следы не полностью удаленного текста (графики) не допускаются.
Правомочность (законность) исправления следует подтвердить
надписью "Исправленному верить", заверенной печатью.
1.7. В тексте не допускаются сокращения слов, за исключением
установленных правилами русской орфографии или
нормативно-технической документацией.
Перед отрицательными значениями величин следует писать слово
"минус". Не допускается проставлять математический знак (например,
"+", "-", "<", ">", "=" и др.) без цифры, а также математический
знак минус ("-") перед отрицательным значением величины.
1.8. Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть
заполнены.
Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр,
марок сталей, знаков, математических и химических символов.
Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется
указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.
1.9. Раздел "Удостоверение о качестве изготовления сосуда",
разделы 1 - 12 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а
разделы 13 - 19 - владельцем сосуда.
II. ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛОВ ПАСПОРТА
2.1. Раздел "Содержание паспорта"
2.1.1. Раздел заполняется после составления и формирования
паспорта.
2.1.2. В графе "Наименование раздела (таблицы) и приложения"
перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной
конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.
2.1.3. В графе "Количество листов" указывается общее число
листов документа данного наименования. При отсутствии отдельных
разделов для конкретного сосуда в данной графе делается запись
"Отсутствует".
2.2. Раздел "Удостоверение
о качестве изготовления сосуда"
2.2.1. В строке "зав. N" следует указывать порядковый номер
сосуда по системе нумерации изготовителя.
2.3. Раздел "1. Техническая характеристика и параметры"
2.3.1. В графах заголовка таблицы "Наименование частей сосуда"
следует указывать наименование герметично разделенных пространств
(частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д.
2.3.2. В строке "Рабочее давление" указывается рабочее
давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже
общего вида или в сборочном чертеже), или условное давление для
стандартных сосудов. В случае, когда указывается условное
давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в
зависимости от давления и температуры.
2.3.3. В строке "Расчетное давление" указывается расчетное
давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже
общего вида или в сборочном чертеже).
2.3.4. В строке "Пробное давление" указывается давление, при
котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание
сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания
другим видом испытания в этой строке делается запись: "См. раздел
9".
2.3.5. В строках "Рабочая температура среды" и "Расчетная
температура стенки" указывается температура, приведенная в
конструкторской документации (в чертеже общего вида или в
сборочном чертеже).
2.3.6. В строке "Минимально допустимая отрицательная
температура стенки" для сосудов, устанавливаемых на открытой
площадке или в неотапливаемом помещении, следует указывать одну из
температур:
абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района
установки сосуда, если температура стенки может стать
отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд
находится под давлением;
отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под
давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры
наружного воздуха района установки сосуда;
среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной
пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда
положительная, когда сосуд находится под давлением.
Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка
"Минимально допустимая отрицательная температура стенки" не
заполняется.
2.3.7. Строка "Наименование рабочей среды" заполняется в
соответствии с конструкторской документацией (чертежом общего вида
или сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в
чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.
2.3.8. В строке "Характеристика рабочей среды" следует
указывать класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность ("Да"
или "Нет"), пожароопасность ("Да" или "Нет") среды.
2.3.9. Строка "Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)"
заполняется в соответствии с технической характеристикой
сборочного чертежа.
2.3.10. В строке "Вместимость" указывается номинальный объем
рабочего пространства (частей) сосуда. Вместимость указывается при
необходимости, например для емкостей, реакторов.
2.3.11. В строках "Масса пустого сосуда" и "Максимальная масса
заливаемой среды" указываются сведения только для сосудов со
сжиженными газами, степень заполнения которых средой
устанавливается взвешиванием или другим надежным способом
контроля.
2.3.12. В строке "Расчетный срок службы сосуда" указывается
расчетный (назначенный) срок службы сосуда согласно сведениям
организации - проектировщика сосуда.
2.4. Раздел "2. Сведения об основных частях сосуда"
2.4.1. Графа "Наименование частей сосуда" заполняется по
сборочному чертежу.
2.4.2. В графе "Количество" указывается общее число однотипных
частей сосуда.
2.4.3. В графе "Размеры" указываются номинальные размеры
(диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после
изготовления.
2.4.4. В графе "Основной металл" указываются марка стали и
номер стандарта (ТУ) на химический состав металла.
2.4.5. В графе "Данные о сварке (пайке)" указываются способ
выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки
(автоматическая, ручная и т.д.), марка и стандарт (ТУ) присадочных
материалов.
2.5. Раздел "3. Данные о штуцерах,
фланцах, крышках и крепежных изделиях"
2.5.1. В графе "Наименование" указывается обозначение штуцера
и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок,
фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также
обозначение фланца и крышки сосуда.
2.5.2. В графе "Количество" указывается общее число однотипных
деталей.
2.5.3. В графе "Размеры" следует указывать:
для патрубка - наружный диаметр и толщину стенки;
для фланца - номер по спецификации или обозначение по
стандарту и номер стандарта;
для крышки - номер по спецификации или обозначение по
стандарту и номер стандарта, или наружный диаметр и толщину;
для укрепляющего кольца - наружный диаметр и толщину или номер
по спецификации;
для прокладки - наружный диаметр и толщину или номер по
спецификации, или номер стандарта;
для крепежа - номинальный диаметр резьбы.
2.5.4. В графе "Материал" указывается марка стали и номер
стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования.
2.6. Раздел "4. Данные о предохранительных устройствах,
основной арматуре, контрольно-измерительных приборах,
приборах безопасности"
2.6.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае
поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с
сосудом, в противном случае изготовитель делает запись "В объем
поставки не входит".
2.6.2. В графе "Наименование" указываются:
для предохранительного клапана - наименование или условное
обозначение по паспорту;
для мембранного предохранительного устройства - наименование
или тип по паспорту;
для запорной и запорно-регулирующей арматуры, а также приборов
для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и
т.п. - наименование или условное обозначение по нормативной
документации (ТУ).
При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и
блокировок следует указать подробную их характеристику.
2.6.3. В графе "Количество" указывается общее число устройств,
арматуры, приборов одного типа.
2.6.4. В графе "Место установки" указывается наименование
сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура
или приборы.
2.6.5. В графе "Условный проход" для мембранных
предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны.
2.6.6. В графе "Условное давление" для мембранных
предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное
давление срабатывания.
2.6.7. В графе "Материал корпуса" указываются марка стали и
номер стандарта на химический состав и технические требования.
2.7. Раздел "5. Данные об основных материалах,
применяемых при изготовлении сосуда"
2.7.1. В графе "Наименование элемента" указывается
наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка,
днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).
2.7.2. В графе "Материал" указываются марка материала, номер
стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования,
номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата
сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в
случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских
испытаний изготовителя сосуда.
2.7.3. В остальных графах указываются данные из сертификатов
изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов
- данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.
2.8. Раздел "6. Карта измерений корпуса сосуда"
2.8.1. В графе "Наименование элемента" указываются элементы
сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения согласно
требованиям нормативно-технической документации.
2.8.2. В графе "Номер эскиза" указывается соответствующий
номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему
разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 1.
2.8.3. В графе "Номер сечения" указывается обозначение сечения
элемента согласно прилагаемому эскизу.
2.8.4. В графе "Диаметр" указываются:
номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу
общего вида или сборочному чертежу;
допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям
нормативно-технической документации;
фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях
(по торцам, на расстоянии не более 100 мм от торца, и в середине
элемента).
2.8.5. В графах "Овальность" и "Отклонение от прямолинейности"
указываются:
допускаемые величины относительной овальности и отклонения от
прямолинейности, регламентированные требованиями Правил устройства
и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или
нормативно-технической документации, согласованной с
Госгортехнадзором России;
фактические величины относительной овальности и отклонения от
прямолинейности.
Число сечений, в которых проводится замер данных параметров,
устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции,
габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда.
2.8.6. В графе "Смещение кромок сварных стыковых соединений"
указываются для продольных и кольцевых швов:
допускаемые величины, регламентируемые требованиями Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением, или нормативно-технической документации, согласованной
с Госгортехнадзором России;
фактические результаты измерений.
2.9. Раздел "7. Результаты испытаний
и исследований сварных соединений"
2.9.1. В графе "Наименование элемента..." указывается
наименование детали или сборочной единицы с номерами
(обозначениями) сварных швов одного типа, для которых
изготовляется контрольное сварное соединение.
Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера
(обозначения) сварного шва должно соответствовать схеме контроля
сварных швов, входящей в состав проекта сосуда, или эскизу,
прилагаемому изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта,
на котором указаны тип сварных швов, их число и расположение.
Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 2.
2.9.2. В графе "Документ о проведении испытания" указываются
наименование, номер и дата документа о проведении испытания.
2.9.3. В графе "Механические испытания" для сварного
соединения указываются:
временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения
при температуре 20 град. С;
величина ударной вязкости, температура испытания и тип
образца;
диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при
температуре 20 град. С.
Графы "Механические испытания" для металла шва и зоны
термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в
технической документации.
В графе "Механические испытания" для металла шва указываются:
временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20
град. С;
относительное удлинение при разрыве;
твердость.
В графе "Механические испытания" для зоны термического влияния
(околошовная зона), в которой проявляется
температурно-деформационное влияние сварки, указываются величина
ударной вязкости, температура испытания, тип образца и твердость
по Бринеллю.
В графе "Оценка" указываются оценка результатов механических
испытаний и ссылка на нормативно-технический документ (например,
"Соответствует правилам Госгортехнадзора России").
2.9.4. В графе "Металлографические исследования" указываются:
номер и дата документа о проведении макро- и
микроисследования;
оценка результатов металлографических исследований и ссылка на
нормативно-технический документ (например, "Соответствует правилам
Госгортехнадзора России").
2.9.5. В графе "Клеймо сварщика" указывается клеймо сварщика,
выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные
соединения.
Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварщиками,
то следует указать клейма всех этих сварщиков.
2.10. Раздел "8. Данные о неразрушающем контроле
сварных соединений"
2.10.1. В графе "Обозначение сварного шва" указывается номер
или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля
сварных швов, входящей в состав проекта, или эскизом, прилагаемым
изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть
выполнен по примеру эскиза N 3. Допускается в данной графе
указывать наименование сварного узла (например, "корпус",
"рубашка", "распредкамера" и т.д.) и соединения (например, "шов:
обечайка + обечайка"; "поперечный шов"; "фланец + днище" и т.д.)
2.10.2. В графе "Номер и дата документа о проведении контроля"
указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о
проведении неразрушающего контроля.
2.10.3. В графе "Метод контроля" указывается примененный метод
неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой).
2.10.4. В графе "Объем контроля" указывается объем
проведенного контроля.
2.10.5. В графе "Описание дефектов" указываются выявленные
дефекты (характер, число и величина дефектов) или делается запись
"Без дефектов".
2.10.6. В графе "Оценка" указывается оценка результата
контроля и ссылка на нормативно-технический документ (например,
"Соответствует правилам Госгортехнадзора России").
2.11. Раздел "9. Данные
о других испытаниях и исследованиях"
2.11.1. В разделе указываются методы испытаний и исследований,
не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта
(испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии,
стилоскопирование и др.).
2.12. Раздел "10. Данные о термообработке"
2.12.1. В графе "Наименование элемента" указывается
наименование сборочной единицы, детали или элемента, которые
подвергались термообработке.
2.12.2. В графе "Номер и дата документа" указываются номер и
дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.
2.12.3. Раздел может быть заменен диаграммой термообработки,
включающей все сведения настоящего раздела.
2.13. Раздел "11. Данные
о гидравлическом (пневматическом) испытании"
2.13.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда, если
испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или
организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).
2.13.2. В графе "Испытываемая часть сосуда" указывается
рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и
т.п.), подвергаемое испытанию.
2.13.3. В графе "Испытательная среда" указывается "Вода" или,
если используется другая жидкость, ее наименование.
2.13.4. В зависимости от положения (горизонтальное или
вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать
"Да".
2.14. Раздел "12. Заключение"
2.14.1. В первом абзаце следует указать номер и наименование
стандарта (ТУ), в соответствии с которым изготовлен сосуд.
2.14.2. Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть
заверены печатью.
2.15. Разделы 13 - 19
2.15.1. Разделы 13 - 19 заполняются владельцем сосуда.
2.15.2. Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте
для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 - не менее
10 страниц.
2.16. Приложения
2.16.1. Чертежи сосуда должны давать возможность проверки
расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда
требованиям конструкторской документации.
2.16.2. Расчет на прочность должен быть выполнен для
элементов, работающих под давлением, по нормативной документации,
согласованной с Госгортехнадзором России. Расчет на прочность
элементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия
эксплуатации (давление, температура), допускается не прилагать, и
в этом случае следует сделать ссылку на соответствующий стандарт.
Расчет на малоцикловую усталость выполняется при числе циклов
нагружения более 103.
2.16.3. Руководство по эксплуатации составляется разработчиком
сосуда и должно включать регламент проведения в зимнее время пуска
(остановки) сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в
неотапливаемом помещении.
Пример:
Эскиз N 1 к разделу "6. Карта измерений корпуса сосуда"
(рисунок не приводится)
Эскиз N 2 к разделу "7. Результаты испытаний
и исследований сварных соединений"
(рисунок не приводится)
Эскиз N 3 к разделу "8. Данные о неразрушающем
контроле сварных соединений"
(рисунок не приводится)
Примечание. Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в
том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.
Приложение 3
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ
----------------------T------------------------------------------¬
¦ Тип, класс стали ¦ Марка стали ¦
¦ ¦ ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦Углеродистый ¦Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 20ЮЧ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦Низколегированный ¦16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 09Г2, ¦
¦марганцовистый, ¦10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, ¦
¦марганцово-кремнистый¦09Г2СФБ ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦Мартенситный <**> ¦15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20X13, Х9М, ¦
¦ ¦12X13 ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦Ферритный ¦08X13,08X1 7Т, 15Х25Т ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦Аустенитно-ферритный ¦08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, ¦
¦ ¦15Х18Н12С4ТЮ ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦Аустенитный ¦10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, ¦
¦ ¦10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 037Н14МЗ, ¦
¦ ¦12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, ¦
¦ ¦039АГЗН10Т, 07ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т, ¦
¦ ¦12Х18Н9Т, ОЗХ21Н21М4ГБ ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦Сплавы на железонике-¦06Х28МДТ, 03МДТ, ХН32Т ¦
¦левой и никелевой ¦ ¦
¦основе ¦ ¦
L---------------------+-------------------------------------------
--------------------------------
<*> Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.
Приложение 4
ПЕРЕЧЕНЬ
МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Таблица 1
Листовая сталь
--------------T-----------T------------------T-----------T-------¬
¦Марка стали, ¦Технические¦ Рабочие условия ¦Виды испы- ¦Приме- ¦
¦ обозначение ¦требования +-------T----------+тания и ¦чания, ¦
¦стандарта или¦ ¦Темпе- ¦ Давление ¦требования ¦данные ¦
¦ технических ¦ ¦ратура ¦среды, МПа¦ ¦в конце¦
¦ условий ¦ ¦стенки,¦(кгс/см3),¦ ¦таблицы¦
¦ ¦ ¦град. С¦ не более ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Ст3сп, Ст3пс,¦ГОСТ 14637 ¦От 10 ¦ 1,6 (16)¦ГОСТ 14637 ¦п. 1 ¦
¦Ст3кп2 ¦ ¦до 200 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 380 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 14637 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Ст3сп, Ст3пс,¦ГОСТ 14637 ¦От -0 ¦ 5 (50)¦ГОСТ 14637 ¦пп. 2, ¦
¦Ст3Гпс ¦ТУ ¦до 425 ¦ ¦ТУ ¦4, 5, ¦
¦категорий ¦14-1-3023 ¦ ¦ ¦14-1-3023 ¦7, 8 ¦
¦3,4, 5 в за- ¦группы 1,2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦висимости от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рабочей тем- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦пературы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 380 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 14637 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦16К, 18К, ¦ГОСТ 5520 ¦От -20 ¦Не ограни-¦ГОСТ 5520 ¦пп. 4, ¦
¦20К, 22К ка- ¦ ¦до 475 ¦чено ¦ ¦5, 8 ¦
¦тегорий 3, 5,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11, 17, 18 в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦зависимости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦от рабочей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦температуры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦22К ТУ ¦ГУ ¦От -20 ¦Не ограни-¦ТУ ¦пп. 7, ¦
¦108.11-543 ¦108.11-543 ¦до 350 ¦чено ¦108.11-543 ¦8 ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15, 20 ¦ГОСТ 1577 ¦От -20 ¦ 5 (50)¦ГОСТ 1577 ¦пп. 3, ¦
¦ГОСТ 1050 ¦ ¦до 425 ¦ ¦ ¦7, 8 ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦09Г2С, 10Г2С1¦ГОСТ 5520 ¦От -70 ¦Не ограни-¦ГОСТ 5520 ¦пп. 4, ¦
¦категорий 3, ¦ ¦до 475 ¦чено ¦ ¦8 ¦
¦4, 5, 6, 7, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8, 9, 12, 13,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14, 15, 16, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17, 18 в за- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦висимости от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рабочей тем- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦пературы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦17ГС, 17Г1С, ¦ГОСТ 5520 ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 5520 ¦пп. 4, ¦
¦16ГС катего- ¦ ¦до 475 ¦чено ¦ ¦8 ¦
¦рий 3, 4, 5, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6, 12, 18 в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦зависимости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦от рабочей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦температуры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦09Г2С-Ш ТУ ¦ТУ ¦От -60 ¦Не ограни-¦ТУ ¦п. 7 ¦
¦14-1-2072 ¦14-1-2072 ¦до 475 ¦чено ¦14-1-2072 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦09Г2СЮЧ, ¦ТУ ¦От -70 ¦Не ограни-¦ТУ ¦п. 7 ¦
¦09ХГ2СЮЧ ¦14-1-5065 ¦до 475 ¦чено ¦14-1-5065 ¦ ¦
¦ТУ 14-1-5065 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦17ГС, 17Г1С, ¦ГОСТ 19281 ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 19281 ¦пп. 6, ¦
¦16ГС, ¦ ¦до 475 ¦чено ¦ ¦7, 12 ¦
¦14Г2,09Г2С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦категорий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1, 2, 3, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4, 12 в зави-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦симости от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рабочей тем- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦пературы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 19281 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦14Г2АФ, ¦ГОСТ 19281 ¦От -60 ¦ 5 (50)¦ГОСТ 19181 ¦пп. 6, ¦
¦16Г2АФ ГОСТ ¦ ¦до 475 ¦ ¦ ¦7, 12 ¦
¦19281 ¦ ¦От -50 ¦Не ограни-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 400 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦09Г2ФБ, ¦ТУ ¦От -60 ¦ 10 (100)¦ТУ ¦п. 7 ¦
¦10Г2ФБ ¦14-1-4083 ¦до 420 ¦ ¦14-1-4083 ¦ ¦
¦ТУ 14-1-4083 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦09Г2БТ, ¦ТУ ¦От -70 ¦Не ограни-¦ТУ ¦п. 7 ¦
¦10Г2БТ, ¦14-1-4083 ¦до 200 ¦чено ¦14-1-4083 ¦ ¦
¦07ГФБ-У ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ТУ 14-1-4083 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Е40, Е32 ¦ГОСТ 5521 ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 5521 ¦п. 7 ¦
¦ГОСТ 5521 ¦ ¦до 200 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10ХСНД, ¦ГОСТ 19281 ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 19281 ¦пп. 6, ¦
¦15ХСНД ГОСТ ¦ ¦до 400 ¦чено ¦ ¦7, 12 ¦
¦19281 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦А, В ¦ГОСТ 5521 ¦От 0 ¦Не ограни-¦ГОСТ 5521 ¦пп. 2, ¦
¦ГОСТ 5521 ¦ ¦до 200 ¦чено ¦ ¦7, 8 ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Д32, Д40 ¦ГОСТ 5521 ¦От -20 ¦Не ограни-¦ГОСТ 5521 ¦пп. 2, ¦
¦ГОСТ 5521 ¦ ¦до 200 ¦чено ¦ ¦7, 8 ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12ХМ ¦ТУ 14-1-642¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ 14-1-642¦ ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦до 540 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12ХМ ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 14-1-642 ¦24-10-003 ¦до 560 ¦чено ¦24-10-003 ¦ ¦
¦ТУ 24-10-003 ¦ТУ ¦ ¦ ¦ТУ ¦ ¦
¦ ¦108.1263 ¦ ¦ ¦108.1263 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12ХМ ¦ГОСТ 5520 ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 5520 ¦ ¦
¦категории 3 ¦ ¦до 560 ¦чено ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12ХМ ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 14-1-2304 ¦14-1-2304 ¦до 560 ¦чено ¦14-1-2304 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12ХМ, 15ХМ ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 302.02.031¦302.02.031 ¦до 550 ¦чено ¦302.02.031 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20ЮЧ ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 14-1-4853 ¦14-1-4853 ¦до 475 ¦чено ¦14-1-4853 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦09ХГ2НАБЧ ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 14-1-3333 ¦14-1-3333 ¦до 475 ¦чено ¦14-1-3333 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15Г2СФ ¦ТУ ¦От -60 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 14-1-4502 ¦14-1-4502 ¦до 350 ¦чено ¦14-1-4502 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15Г2СФ ¦ГОСТ 19281 ¦От -60 ¦Не ограни-¦ГОСТ 19281 ¦пп. 6, ¦
¦категорий 1, ¦ ¦до 350 ¦чено ¦ ¦7 ¦
¦2, 3, 4, 5, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6, 12, 13, в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦зависимости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦от рабочей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦температуры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 19281 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10Х2ГНМ ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 108.11-928¦108.11-928 ¦до 550 ¦чено ¦108.11-928 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦16ГНМА ¦ОСТ ¦От -20 ¦Не ограни-¦ОСТ ¦ ¦
¦ОСТ ¦108.030.118¦до 350 ¦чено ¦108.030.118¦ ¦
¦108.030.118 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10Х2М1А-А ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 302.02.121¦302.02.121 ¦до 560 ¦чено ¦302.02.121 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10Х2М, ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦10Х2М1ФБ ¦14-1-3409 ¦до 510 ¦чено ¦14-1-3409 ¦ ¦
¦ТУ 14-1-3409 ¦без примеч.¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦4 к табл.2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦16ГМЮЧ ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 14-1-4824 ¦14-1-4824 ¦до 520 ¦чено ¦14-1-4824 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15Х5М ¦Группа М 26¦От -40 ¦Не ограни-¦Группа 7350¦ ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ГОСТ 7350 ¦до 650 ¦чено ¦ТУ ¦ ¦
¦ ¦ТУ ¦ ¦ ¦14-1-2657 ¦ ¦
¦ ¦14-1-2657 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12Х2МФА ¦ТУ 108.131 ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ 108.131 ¦ ¦
¦ТУ 108.131 ¦ ¦до 500 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15Х2МФА-А ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 302.02.014¦302.02.014 ¦до 510 ¦чено ¦302.02.014 ¦ ¦
¦ ¦ +-------+----------+ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Свыше ¦10(100) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦510 до ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦560 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15Х2МФА ¦ТУ 108.131 ¦От 0 ¦Не ограни-¦ТУ 108.131 ¦ ¦
¦ТУ 108.131 ¦ ¦до 500 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦18Х2МФА, ¦ТУ 108.131 ¦От 0 ¦Не ограни-¦ТУ 108.131 ¦ ¦
¦25Х2МФА, ¦ТУ ¦до 500 ¦чено ¦ТУ ¦ ¦
¦25Х3МФА ¦5.961-11060¦ ¦ ¦5.961-11060¦ ¦
¦ТУ 108.131 ¦без ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ТУ ¦п. 2.13е ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5.961-11060 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦38ХНЗМФА ¦ТУ ¦От 0 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ГОСТ 4543 ¦108.11.906 ¦до 500 ¦чено ¦108.11.906 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10Х14Г14Н4Т ¦Группа М2б ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 7350 ¦п. 10 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 7350 ¦до 500 ¦чено ¦ГОСТ 5582 ¦ ¦
¦ ¦Группы М2а ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и М3а ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 5582 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х22Н6Т, ¦Группа М2б ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 7350 ¦п. 10 ¦
¦08Х21Н6М2Т ¦ГОСТ 7350 ¦до 300 ¦чено ¦ГОСТ 5582 ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦Группы М2а ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и М3а ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 5582 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦03Х19АГЗН10 ¦ТУ ¦От -196¦Не органи-¦ТУ ¦ ¦
¦14-1-2261 ¦14-1-2261 ¦до 450 ¦чено ¦14-1-2261 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦03Х21Н21М4ГБ ¦Группа М2б ¦От -70 ¦Не ограни-¦ГОСТ 7350 ¦п. 10 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 7350 ¦до 450 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х18Г8Н2Т ¦Группа М2б ¦От -20 ¦ 5 (50)¦ГОСТ 7350 ¦п. 10 ¦
¦ГОСТ 7350 ¦ГОСТ 7350 ¦до 300 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦07Х13АГ20 ¦ТУ ¦От -70 ¦ 5 (50)¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 14-1-2640 ¦14-1-2640 ¦до 300 ¦ ¦14-1-2640 ¦ ¦
¦ТУ 14-1-3342 ¦ТУ ¦ ¦ ¦ТУ ¦ ¦
¦ ¦14-1-3342 ¦ ¦ ¦14-1-3342 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х18Н10Т ¦Группа М2б ¦От -253¦Не ограни-¦ГОСТ 7350 ¦п. 10 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 7350 ¦до 610 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х18Н12Б ¦Группа М2б ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 7350 ¦п. 10 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 7350 ¦до 610 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦03Х18Н11 ¦ТУ ¦От -253¦Не ограни-¦ТУ ¦п. 10 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦14-1-3071 ¦до 450 ¦чено ¦14-1-3071 ¦ ¦
¦ ¦ТУ ¦ ¦ ¦ТУ ¦ ¦
¦ ¦14-1-2144 ¦ ¦ ¦14-1-2144 ¦ ¦
¦ ¦Группы М2а ¦ ¦ ¦ГОСТ 5582 ¦ ¦
¦ ¦и М3а ГОСТ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦5582 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦04Х18Н10 ¦Группа М2б ¦От -270¦ 5 (50)¦ГОСТ 7350 ¦п. 10 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 7350 ¦до 600 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦02X18Н11 ¦ТУ ¦От -253¦ 5 (50)¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 14-1-3071 ¦14-1-3071 ¦до 450 ¦ ¦14-1-3071 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х17Н13М2Т ¦Группа М2б ¦От -253¦Не ограни-¦ГОСТ 7350 ¦п. 10 ¦
¦10Х17Н13М2Т ¦ГОСТ 7350 ¦до 700 ¦чено ¦ГОСТ 5582 ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦Группы М2а ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и М3а ГОСТ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦5582 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Х17Н13М3Т ¦Группа М2б ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 7350 ¦п. 10 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 7350 ¦до 600 ¦чено ¦ГОСТ 5582 ¦ ¦
¦ ¦Группы М2а ¦ ¦ ¦ТУ ¦ ¦
¦ ¦и М3а ГОСТ ¦ ¦ ¦14-1-394 ¦ ¦
¦ ¦5582 ТУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦14-1-394, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦группа А ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х17Н15МЗТ ¦Группа М2б ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 7350 ¦п. 10 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 7350 ¦до 600 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦03ХН28МДТ, ¦Группа М2б ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 7350 ¦п. 10 ¦
¦06Х28МДТ ¦ГОСТ 7350 ¦до 400 ¦чено ¦ГОСТ 5582 ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦Группы М2а ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и М3а ГОСТ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦5582 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦03Х17Н14М3 ¦ТУ ¦От -196¦Не ограни-¦ТУ ¦п. 10 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦14-1-5071 ¦до 450 ¦чено ¦14-1-5071 ¦ ¦
¦ ¦ТУ ¦ ¦ ¦ТУ ¦ ¦
¦ ¦14-1-5056 ¦ ¦ ¦14-1-5056 ¦ ¦
¦ ¦ТУ ¦ ¦ ¦ТУ ¦ ¦
¦ ¦14-1-5073 ¦ ¦ ¦14-1-5073 ¦ ¦
¦ ¦ТУ ¦ ¦ ¦ТУ ¦ ¦
¦ ¦14-1-5054 ¦ ¦ ¦14-1-5054 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х18Н10 ¦Группа 2 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 5582 ¦п. 10 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 5582 ¦до 600 ¦чено ¦ГОСТ 7350 ¦ ¦
¦ ¦Группа М2б ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 7350 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12Х18Н9Т, ¦Группа М2б ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 7350 ¦п. 10 ¦
¦12Х18Н10Т ¦ГОСТ 7350 ¦до 610 ¦чено ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 5582 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08X13 ¦Группа М2б ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 7350 ¦п. 10 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 7350 ¦до 550 ¦чено ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 5582 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х18Н10Т, ¦Группа М2б ¦От 610 ¦ 5 (50)¦ГОСТ 7350 ¦п. 10 ¦
¦08Х18Н12Б, ¦ГОСТ 7350 ¦до 700 ¦ ¦ ¦ ¦
¦12Х18Н10Т ¦ГОСТ 5582 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20X13,12X13 ¦Группа М2б ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 7350 ¦п. 10 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 7350 ¦до 550 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ХН32Т ¦ТУ 14-1-625¦От-70 ¦Не ограни-¦ТУ 14-1-625¦п. 10 ¦
¦ТУ 14-1-625 ¦ ¦до 900 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15Х18Н12С4ТЮ ¦ТУ ¦От -20 ¦ 2,5 (25)¦ТУ ¦п. 10 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦14-1-1337 ¦до 200 ¦ ¦14-1-1337 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ХН65МВУ, ¦ТУ ¦От -70 ¦ 5 (50)¦ГОСТ 7350, ¦ ¦
¦Х70МФ-ВИ ¦14-1-4253 ¦до 500 ¦ ¦группа А ¦ ¦
¦ТУ 14-1-4253 ¦ +-------+----------+ГОСТ 5582 ¦ ¦
¦ ¦ ¦От -70 ¦ 1 (10)¦и п. 3.2 ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 300 ¦ ¦ОСТ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦26-01-858 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08сп, 08Т ¦ТУ ¦От -20 ¦ 2,5 (25)¦ТУ ¦п. 11 ¦
¦ТУ 14-1-3172 ¦14-1-3172 ¦до 300 ¦ ¦14-1-3172 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08ГТ ¦ТУ ¦От -20 ¦ 2,5 (25)¦ТУ ¦п. 11 ¦
¦ТУ 14-1-3899 ¦14-1-3899 ¦до 300 ¦ ¦14-1-3899 ¦ ¦
L-------------+-----------+-------+----------+-----------+--------
Примечания. 1. Толщина листа не более 16 мм.
2. Допускается применять листовой прокат сталей марок Ст3сп,
Ст3пс категории 3 толщиной не более 40 мм; сталей марок Ст3сп,
Ст3пс категорий 4 и 5 толщиной не более 25 мм, стали марки Ст3Гпс
толщиной не более 30 мм.
3. Объем и виды испытаний сталей марок 15 и 20 по ГОСТ 1577
должны быть проведены по ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для
сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.
4. Механические свойства листов толщиной менее 12 мм
проверяются на листах, взятых от партии.
5. Испытание на механическое старение проводится в том случае,
если при изготовлении сосудов или их деталей, эксплуатируемых при
температуре выше 200 град. С, сталь подвергается холодной
деформации (вальцовка, гибка, отбортовка и др.).
6. Листы по ГОСТ 19281 должны поставляться с обязательным
выполнением пп. 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ, а
также должен проводиться контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от
партии листов.
7. Испытания проводятся полистно при температуре эксплуатации
ниже -30 град. С, выше 200 град. С или при давлении более 5 МПа
(50 кгс/см2) при толщине листа 12 мм и более.
8. Допускается снижение температурного предела применения
углеродистых и низколегированных сталей на 20 град. С (но не ниже
-70 град. С) для сосудов с толщиной стенки до 36 мм, если при
расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем
в 1,35 раза и проведена термообработка сосуда.
Если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены
не менее чем в 2,85 раза, то температурный предел применения
указанных сталей может быть снижен на 20 град. (но не ниже -70
град. С) без проведения термообработки сосуда.
9. Для сталей, поставляемых по ГОСТ 5521, при температуре
эксплуатации выше 200 град. С необходимо проведение старения.
10. Допускается применение листа по ГОСТ 7350 с качеством
поверхности по группам М3б и М4б при условии, что в расчете на
прочность учтена глубина дефекта.
11. Для эмалированных сосудов.
12. ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной
прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической
обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281
для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна
согласовываться со специализированной организацией.
13. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.
Таблица 2
Стальные трубы
--------------T-----------T------------------T-----------T-------¬
¦Марка стали, ¦Технические¦ Рабочие условия ¦Виды испы- ¦Приме- ¦
¦ обозначение ¦требования +-------T----------+таний и ¦чания, ¦
¦стандарта или¦ ¦Темпе- ¦ Давление ¦требования ¦данные ¦
¦ технических ¦ ¦ратура ¦среды, МПа¦ ¦в конце¦
¦ условий ¦ ¦стенки,¦(кгс/см3),¦ ¦таблицы¦
¦ ¦ ¦град. С¦ не более ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Ст3сп3, ¦Трубы водо-¦От 0 ¦ 1,6 (16)¦ ¦ ¦
¦Ст3пс3 ¦газопро- ¦до 200 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 380 ¦водные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 14637 ¦(усиленные)¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦по ГОСТ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Ст3кп ¦Трубы элек-¦От 10 ¦ 1,6 (16)¦ГОСТ ¦п. 8 ¦
¦ГОСТ 380 ¦тросварные ¦до 200 ¦ ¦10706, ¦ ¦
¦ГОСТ 14637 ¦по ГОСТ ¦ ¦ ¦группа В ¦ ¦
¦ ¦10706, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦группа В ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Ст3сп, Ст3пс ¦Трубы элек-¦От -20 ¦ 5 (50)¦ГОСТ ¦п. 1 ¦
¦категорий 4,5¦тросварные ¦до 400 ¦ ¦10706, ¦ ¦
¦в зависимости¦по ГОСТ ¦ ¦ ¦группа В ¦ ¦
¦от рабочей ¦10706, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦температуры ¦группа В ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 380 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 14637 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Ст3сп3, ¦Трубы элек-¦От 0 ¦ 5 (50)¦ГОСТ ¦п. 8 ¦
¦Ст3пс3 ¦тросварные ¦до 200 ¦ ¦10706, ¦ ¦
¦ГОСТ 380 ¦по ГОСТ ¦ ¦ ¦группа В ¦ ¦
¦ГОСТ 14637 ¦10706, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦группа В ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10, 20 ¦Трубы элек-¦От -30 ¦ 4 (40)¦ТУ ¦ ¦
¦ГОСТ 1050 ¦тросварные ¦до 400 ¦ ¦14-3-624 ¦ ¦
¦ ¦ТУ 14-3-624¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----------+-------+----------+-----------+ ¦
¦ ¦ГОСТ 550, ¦От -30 ¦ 5 (50)¦ГОСТ 550, ¦пп. 2, ¦
¦ ¦группы А, ¦до 475 ¦ ¦ГОСТ 8733, ¦3, 4 ¦
¦ ¦Б ¦ ¦ ¦группа В ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 8733, ¦ ¦ ¦ГОСТ 8731, ¦ ¦
¦ ¦группа В ¦ ¦ ¦группа В ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 8731, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦группа В ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10,20 ¦ГОСТ 550, ¦От -30 ¦ 16 (160)¦ГОСТ 550 ¦п. 5 ¦
¦ГОСТ 1050 ¦группы А, ¦до 475 ¦ ¦ГОСТ 8733, ¦ ¦
¦ ¦Б ¦ ¦ ¦группа В ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 8733, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦группа В ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10,20 ¦ГОСТ 550, ¦От -30 ¦ 16 (160)¦ГОСТ 550 ¦п. 6 ¦
¦ГОСТ 1050 ¦группы А, ¦до 475 ¦ ¦ГОСТ 8731, ¦ ¦
¦ ¦Б ¦ ¦ ¦группа В ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 8731, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦группа В ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----------+-------+----------+-----------+ ¦
¦ ¦ТУ 14-3-190¦От -30 ¦ 6,4 (64)¦ТУ 14-3-190¦ ¦
¦ ¦ ¦до 425 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20 ¦ТУ 14-3-460¦От -30 ¦Не ограни-¦ТУ 14-3-460¦п. 3 ¦
¦ТУ 14-3-460 ¦ ¦до 475 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20ЮЧ ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 14-1-4853 ¦14-1-4853 ¦до 475 ¦чено ¦14-1-4853 ¦ ¦
¦ТУ 14-3-1652 ¦ТУ ¦ ¦ ¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 14-3-1745 ¦14-3-1652 ¦ ¦ ¦14-3-1652 ¦ ¦
¦ ¦ТУ ¦ ¦ ¦ТУ ¦ ¦
¦ ¦14-3-1745 ¦ ¦ ¦14-3-1745 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15ГС ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦п. 3 ¦
¦ТУ 14-3-460 ¦14-3-460 ¦до 400 ¦чено ¦14-3-460 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦09Г2С ¦ТУ 14-3-500¦От -60 ¦Не ограни-¦ТУ 14-3-500¦ ¦
¦ГОСТ 19281 ¦ТУ ¦до 475 ¦чено ¦ТУ ¦ ¦
¦ ¦14-3-1128 ¦ ¦ ¦14-3-1128 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10Г2ФБ ¦ТУ ¦От -60 ¦ 10 (100)¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 14-3-1464 ¦14-3-1464 ¦до 420 ¦ ¦14-3-1464 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦13ГС, 13Г1С-У¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 14-3-1464 ¦14-3-1464 ¦до 300 ¦чено ¦14-3-1464 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10Г2 ГОСТ ¦ГОСТ 550, ¦От -70 ¦Не ограни-¦ГОСТ 550, ¦п. 7 ¦
¦4543 ¦группы А, ¦до -31 ¦чено ¦ ¦ ¦
¦ ¦В +-------+ +-----------+ ¦
¦ ¦ГОСТ 8733, ¦От -30 ¦ ¦ГОСТ 550 ¦ ¦
¦ ¦группа В ¦до 475 ¦ ¦ГОСТ 8733, ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 8731, ¦ ¦ ¦ГОСТ 8731 ¦ ¦
¦ ¦группа В ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12ХМ, 15ХМ ¦ТУ ¦От 0 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ ¦302.02.031 ¦до 550 ¦чено ¦302.02.031 ¦ ¦
¦302.02.031 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15ХМ ¦ТУ 14-3-460¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ 14-3-460¦ ¦
¦ТУ 14-3-460 ¦ ¦до 560 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12Х1МФ ¦ТУ 14-3-460¦От -20 ¦Не ограни-¦ТУ 14-3-460¦ ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦до 560 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15X5 ¦ГОСТ 550, ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 550 ¦ ¦
¦ГОСТ 20072 ¦группы А, Б¦до 425 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15Х5М, ¦ГОСТ 550, ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 550 ¦ ¦
¦15Х5М-У, ¦группы А, Б¦до 650 ¦чено ¦ ¦ ¦
¦15Х5ВФ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15Х5М-У ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ГОСТ 20072 ¦14-3-1080 ¦до 650 ¦чено ¦14-3-1080 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12Х8ВФ ¦ГОСТ 550 ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 550 ¦ ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦до 650 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Х9М ¦ТУ 14-3-457¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ 14-3-457¦ ¦
¦ТУ 14-3-457 ¦ ¦до 650 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Х8 ¦ГОСТ 550 ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 550 ¦ ¦
¦ГОСТ 550 ¦ ¦до 475 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10Х14Г14Н4Т ¦ТУ ¦От -196¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 14-3-1905 ¦14-3-1905 ¦до 500 ¦чено ¦14-3-1905 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х22Н6Т ¦ГОСТ 9940 ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 9940 ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 9941 ¦до 300 ¦чено ¦ГОСТ 9941 ¦ ¦
¦ ¦ТУ ¦ ¦ ¦ТУ ¦ ¦
¦ ¦14-3-1905 ¦ ¦ ¦14-3-1905 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х21Н6М2Т ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦14-3-1905 ¦до 300 ¦чено ¦14-3-1905 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х18Г8Н2Т ¦ТУ ¦От -20 ¦ 2,5(25)¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 14-3-1596 ¦14-3-1596 ¦до 300 ¦ ¦14-3-1596 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦03Х19АГЗН10 ¦ТУ 14-3-415¦От -196¦Не ограни-¦ТУ 14-3-415¦ ¦
¦ТУ 14-3-415 ¦ ¦до 450 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+ ¦ +-----------+ ¦
¦03Х17Н14М3 ¦ТУ 14-3-396¦ ¦ ¦ТУ 14-3-396¦ ¦
¦ТУ 14-3-396 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х18Н10Т, ¦Трубы элек-¦От -273¦ 5(50)¦14-3-1391 ¦ ¦
¦10Х18Н10Т ¦тросварные ¦до 610 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ТУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦14-3-1391 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12Х18Н10Т ¦ГОСТ 9940 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 9940 ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 9941 ¦до 610 ¦чено ¦ГОСТ 9941 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12Х18Н12Т ¦ТУ 14-3-460¦От -270¦Не ограни-¦ТУ 14-3-460¦ ¦
¦ТУ 14-3-460 ¦ ¦до 610 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦02Х18Н11 ¦ТУ ¦От -196¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 14-3-1401 ¦14-3-1401 ¦до 450 ¦чено ¦14-3-1401 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х18Н10Т ¦ГОСТ 9940 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 9940 ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 9941 ¦до 610 ¦чено ¦ГОСТ 9941 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦03Х18Н11 ¦ТУ ¦От -196¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦14-3-1401 ¦до 450 ¦чено ¦14-3-1401 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х18Н12Б ¦ГОСТ 9940 ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 9940 ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 9941 ¦до 610 ¦чено ¦ГОСТ 9941 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10Х17Н13М2Т ¦ГОСТ 9940 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 9940 ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 9941 ¦до 700 ¦чено ¦ГОСТ 9941 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х17Н15МЗТ ¦ГОСТ 9940 ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 9940 ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 9941 ¦до 600 ¦чено ¦ГОСТ 9941 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х18Н10Т, ¦ГОСТ 9940 ¦От 610 ¦ 5(50)¦ ¦ ¦
¦08Х18Н12Б, ¦ГОСТ 9941 ¦до 700 ¦ ¦ ¦ ¦
¦12Х18Н10Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦03ХН28МДТ ¦ТУ 14-3-694¦От -196¦ 5(50)¦ТУ 14-3-694¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 400 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08X13, 12X13 ¦ГОСТ 9941 ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 9941 ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 550 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ХН32Т ¦ТУ 14-3-489¦От -70 ¦Не ограни-¦ТУ 14-3-489¦ ¦
¦ТУ 14-3-489 ¦ ¦до 900 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦14ХГС ¦ТУ 14-3-433¦От -50 ¦Не ограни-¦ТУ 14-3-433¦ ¦
¦ТУ 14-3-433 ¦ ¦до 370 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦30ХМА ¦ТУ 14-3-433¦От -50 ¦Не ограни-¦ТУ 14-3-433¦ ¦
¦ТУ 14-3-433 ¦ ¦до 450 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15Х18Н19С4ТЮ ¦ТУ 14-3-310¦От -50 ¦Не ограни-¦ТУ 14-3-310¦ ¦
¦ТУ 14-3-310 ¦ ¦до 500 ¦чено ¦ГОСТ 9941 ¦ ¦
¦ ¦ +-------+ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦От -70 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 500 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Н70МФ-ВИ ¦ТУ ¦От -70 ¦ 1 (10)¦ГОСТ 11068 ¦ ¦
¦ТУ 14-3-1227 ¦14-3-1227 ¦до 300 ¦ 5 (50)¦и пп. ¦ ¦
+-------------+ +-------+ ¦2.3.2, ¦ ¦
¦ХН65МВУ, ¦ ¦От -70 ¦ ¦2.3.3 ОСТ ¦ ¦
¦ХН65МВ ¦ ¦до 500 ¦ ¦26-01-858 ¦ ¦
¦ТУ 14-3-1227 ¦ ¦ ¦ ¦ТУ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦14-3-1227 ¦ ¦
L-------------+-----------+-------+----------+-----------+--------
Примечания. 1. При заказе необходимо требовать поставку труб
для магистральных тепловых сетей.
2. При заказе труб по ГОСТ 550, предназначенных для
изготовления теплообменных аппаратов, необходимо оговаривать
группу А.
3. Допускается применять трубы с толщиной стенки не более 12
мм при температуре эксплуатации от -40 град. С.
4. Трубы с толщиной стенки 12 мм и более по ГОСТ 8731 должны
быть испытаны на ударную вязкость при температуре 20 град. С в
организации-изготовителе.
5. При условии испытания на сплющивание.
6. При условии испытания на сплющивание и проверки
макроструктуры.
7. При условии испытания на ударную вязкость при рабочей
температуре.
8. Проверка механических свойств сварного соединения у каждой
десятой трубы одной партии радиационным методом или ультразвуковой
дефектоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из
труб в соответствии с требованиями Правил.
9. Трубы из стали марки 15ГС при температуре стенки ниже -30
град. С должны испытываться на ударный изгиб при температуре -40
град. С. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 дж/см2
(3,0 кгс.м/см2).
10. Для трубных пучков, не подлежащих сварке.
Таблица 3
Поковки
--------------T-----------T------------------T-----------T-------¬
¦Марка стали, ¦Технические¦ Рабочие условия ¦Виды испы- ¦Приме- ¦
¦ обозначение ¦требования +-------T----------+тания и ¦чания, ¦
¦стандарта или¦ ¦Темпе- ¦ Давление ¦требования ¦данные ¦
¦ технических ¦ ¦ратура ¦среды, МПа¦ ¦в конце¦
¦ условий ¦ ¦стенки,¦(кгс/см3),¦ ¦таблицы¦
¦ ¦ ¦град. С¦ не более ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Стбсп ¦ГОСТ 8479, ¦От -20 ¦ 5 (50)¦ГОСТ 8479, ¦п. 1 ¦
¦ГОСТ 380 ¦группа IV- ¦до 400 ¦ ¦группа IV ¦ ¦
¦Ст3сп ¦КП.245 +-------+ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 380 ¦(КП.25) ¦От -20 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 450 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20К ¦ГОСТ 8479, ¦От -30 ¦Не ограни-¦ГОСТ 8479 ¦п. 2 ¦
¦ГОСТ 1050 ¦группа IV- ¦до 475 ¦чено ¦группа IV ¦ ¦
¦ ¦КП.195 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(КП.20) и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦группа IV- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦КП.215 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(КП.22) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20К ¦ГОСТ 8479, ¦От -30 ¦Не ограни-¦ГОСТ 8479, ¦ ¦
¦ГОСТ 5520 ¦группа IV- ¦до 475 ¦чено ¦группа IV ¦ ¦
¦ ¦КП.195 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(КП.20) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20, 22К ¦ОСТ ¦От -30 ¦Не ограни-¦ОСТ ¦ ¦
¦ОСТ ¦108.030.113¦до 450 ¦чено ¦108.030.113¦ ¦
¦108.030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦22К, 22К-Ш, ¦ТУ ¦От -30 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦22К-ВД, ¦108.11-543 ¦до 475 ¦чено ¦108.11-543 ¦ ¦
¦22К-ВРВ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ТУ 108.11-543¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20ЮЧ ¦ГОСТ 8479, ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 8479, ¦пп. 2, ¦
¦ТУ 14-1-4853 ¦группа IV- ¦до 475 ¦чено ¦группа IV ¦3 ¦
¦ ¦КП.215 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(КП.22) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦16ГС ¦ГОСТ 8479, ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 8479, ¦пп. 2, ¦
¦ГОСТ 19281 ¦группа IV- ¦до 475 ¦чено ¦группа IV ¦3 ¦
¦ ¦КП.245 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(КП.25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15ГСД6ГС ¦ОСТ ¦От -20 ¦Не ограни-¦ОСТ ¦ ¦
¦ОСТ ¦108.030.113¦до 450 ¦чено ¦108.030.113¦ ¦
¦108.030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15ГС ¦ОСТ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ОСТ ¦ ¦
¦OCT ¦26-01-135 ¦до 400 ¦чено ¦26-01-135 ¦ ¦
¦108.030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦14ХГС ¦ОСТ ¦От -50 ¦Не ограни-¦ОСТ ¦ ¦
¦ГОСТ 19281 ¦26-01-135 ¦до 380 ¦чено ¦26-01-135 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10Г2 ¦ГОСТ 8479 ¦От -70 ¦Не ограни-¦ГОСТ 8479, ¦п. 2 ¦
¦ГОСТ 4543 ¦группа IV- ¦до 475 ¦чено ¦группа IV ¦ ¦
¦ ¦КП.215 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(КП.22) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦09Г2С ¦ГОСТ 8479 ¦От -70 ¦Не ограни-¦ГОСТ 8479, ¦пп. 2, ¦
¦ГОСТ 19281 ¦группа IV- ¦до 475 ¦чено ¦группа IV ¦3 ¦
¦ ¦КП.245 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(КП.25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20Х ¦ГОСТ 8479 ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 8479, ¦ ¦
¦ГОСТ 4543 ¦группа IV- ¦до 450 ¦чено ¦группа IV ¦ ¦
¦ ¦КП.395 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(КП.40) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15ХМ ¦ГОСТ 8479 ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 8479, ¦п. 3 ¦
¦ГОСТ 4543 ¦группа IV- ¦до 560 ¦чено ¦группа IV ¦ ¦
¦ ¦КП.275 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сигмав >= ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦440 МПА ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15Х5ВФ, 15Х5М¦ГОСТ 8479, ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 8479, ¦п. 3 ¦
¦ГОСТ 20072 ¦группа IV- ¦до 600 ¦чено ¦группа IV ¦ ¦
¦ ¦КП.395С; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дельта >= ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦13%, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦пси >= 35%,¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦KCU >= ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦50 Дж/см2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12Х1МФ ¦ОСТ ¦От -20 ¦Не ограни-¦ОСТ ¦ ¦
¦ОСТ ¦108.030.113¦до 450 ¦чено ¦108.030.113¦ ¦
¦108.030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12ХМ ¦ГОСТ 8479, ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 8479, ¦ ¦
¦ГОСТ 20072 ¦группа IV- ¦до 450 ¦чено ¦группа IV ¦ ¦
¦ ¦КП.235 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12ХМ, 15ХМ ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 302.02.031¦302.02.031 ¦до 560 ¦чено ¦302.02.031 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15Х2МФА-А ¦ТУ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ТУ 302.02-014¦302.02-014 ¦до 510 ¦чено ¦302.02-014,¦ ¦
¦ ¦ +-------+----------+группа II ¦ ¦
¦ ¦ ¦Свыше ¦ 10 (100)¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦510 до ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦560 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х22Н6Т, ¦ГОСТ 25054,¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 25054,¦ ¦
¦08Х21Н6М2Т ¦группа IV ¦до 300 ¦чено ¦группа IV ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12Х18Н9Т, ¦ГОСТ 25054,¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 25054,¦ ¦
¦12Х18Н10Т, ¦группа IV ¦до 610 ¦чено ¦группа IV ¦ ¦
¦08Х18Н10Т ¦ +-------+ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦От 610 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 700 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10Х17Н13М2Т ¦ГОСТ 25054,¦От -235¦Не ограни-¦ГОСТ 25054,¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦группа IV ¦до 600 ¦чено ¦группа IV ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦04Х18Н10, ¦ГОСТ 25054,¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 25054,¦ ¦
¦03Х18Н11 ¦группа IV ¦до 450 ¦чено ¦группа IV ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦03Х17Н14М3 ¦ГОСТ 25054,¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 25054,¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦группа IV ¦до 450 ¦чено ¦группа IV ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10Х17Н13М3Т ¦ГОСТ 25054,¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 25054,¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦группа IV ¦до 600 ¦чено ¦группа IV ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08Х17Н15М3Т ¦ГОСТ 25054,¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 25054,¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦группа IV ¦до 600 ¦чено ¦группа IV ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦06ХН28МДТ ¦ГОСТ 25054,¦От -196¦ 5 (50)¦ГОСТ 25054,¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦группа IV ¦до 400 ¦ ¦группа IV ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08X13,12X13 ¦ГОСТ 25054,¦От 0 ¦ 6,4 (64)¦ГОСТ 25054,¦п. 1 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦группа IV ¦до 550 ¦ ¦группа IV ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦08X13,12X13, ¦ОСТ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ОСТ ¦ ¦
¦20X13,30X13 ¦26-01-135 ¦до 420 ¦чено ¦26-01-135 ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20X13,20Х17Н2¦ГОСТ 25054,¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 25054 ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦группа IV ¦до 550 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦07Х16Н6 ¦ГОСТ 25054,¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 25054 ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦группа IV ¦до 325 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15Х18Н12С4ТЮ ¦ГОСТ 25054,¦От -50 ¦Не ограни-¦ГОСТ 25054 ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦группа IV ¦до 500 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦03Х21Н21М4ГБ ¦ГОСТ 25054,¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 25054 ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦группа IV ¦до 400 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦30ХМА ¦ГОСТ 8479, ¦От -50 ¦Не ограни-¦ГОСТ 8479, ¦ ¦
¦ГОСТ 4543 ¦группа IV ¦до 420 ¦чено ¦ОСТ ¦ ¦
¦ ¦ОСТ ¦ ¦ ¦26-01-135 ¦ ¦
¦ ¦26-01-135 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20Х2МА ¦ОСТ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ОСТ ¦ ¦
¦ОСТ 26-01-135¦26-01-135 ¦до 475 ¦чено ¦26-01-135 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦22ХЗМ ¦ОСТ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ОСТ ¦ ¦
¦ОСТ 26-01-135¦26-01-135 ¦до 510 ¦чено ¦26-01-135 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦15Х2МФА, ¦ТУ 108-131 ¦От 0 ¦Не ограни-¦ТУ 108-131 ¦ ¦
¦18Х2МФА, ¦ ¦до 510 ¦чено ¦ ¦ ¦
¦25Х2МФА, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25ХЗМФА ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ТУ 108-131 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦18ХЗМВ, ¦ОСТ ¦От -50 ¦Не ограни-¦ОСТ ¦ ¦
¦20ХЗМБФ ¦26-01-135 ¦до 510 ¦чено ¦26-01-135 ¦ ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦38ХН3МФА ¦ОСТ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ОСТ ¦ ¦
¦ГОСТ 4543 ¦26-01-135 ¦до 420 ¦чено ¦26-01-135 ¦ ¦
L-------------+-----------+-------+----------+-----------+--------
Примечания. 1. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.
2. Поковки из сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2 должны
испытываться на ударную вязкость при рабочих температурах ниже -30
град. С. При этом величина ударной вязкости должна быть не менее
30 Дж/см2 (3 кгс.м/см2).
3. Допускается применять стальные горячекатаные кольца для
изготовления фланцев из сталей марок 20 по ТУ 14-1-1431; 16ГС,
12ХМ, 15Х5М, 09Г2С - по ТУ 14-3-375.
Таблица 4
Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)
--------------------T------------T------------------T------------¬
¦ Марка стали, ¦Технические ¦ Рабочие условия ¦Виды испы- ¦
¦ обозначение ¦ требования +-------T----------+таний и ¦
¦ стандарта или ¦ ¦Темпе- ¦ Давление ¦требования ¦
¦ технических ¦ ¦ратура ¦среды, МПа¦ ¦
¦ условий ¦ ¦стенки,¦(кгс/см2),¦ ¦
¦ ¦ ¦град. С¦ не более ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦Ст3кп2 ¦ГОСТ 535 ¦От 10 ¦ 1,6 (16)¦ГОСТ 535 ¦
¦ГОСТ 535 ¦ ¦до 200 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦Ст3пс4, Ст3сп4 ¦ГОСТ 535 ¦От -20 ¦ 5 (50)¦ГОСТ 535 ¦
¦ГОСТ 535 ¦ ¦до 200 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦Ст3сп3, Ст3пс3 ¦ГОСТ 535 ¦От 0 ¦ 5 (50)¦ГОСТ 535 ¦
¦ГОСТ 535 ¦ ¦до 425 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦Ст5сп2 ¦ГОСТ 535 ¦От 0 ¦ 5 (50)¦ГОСТ 535 ¦
¦ГОСТ 535 ¦ ¦до 425 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦10,15,20 ¦ГОСТ 1050 ¦От -20 ¦Не органи-¦ГОСТ 1050 ¦
¦ГОСТ 1050 ¦ ¦до 475 ¦чено ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦09Г2С-7, 09Г2-7 ¦ГОСТ 19281 ¦От -70 ¦Не органи-¦ГОСТ 19281 ¦
¦ГОСТ 19281 ¦ ¦до 200 ¦чено ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦09Г2С-4, 09Г2-4 ¦ГОСТ 19281 ¦От -40 ¦Не органи-¦ГОСТ 19281 ¦
¦ГОСТ 19281 ¦ ¦до 200 ¦чено ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦09Г2С-12,09Г2-12 ¦ГОСТ 19281 ¦От -40 ¦Не органи-¦ГОСТ 19281 ¦
¦ГОСТ 19281 ¦ ¦до 475 ¦чено ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦10Г2 ¦ГОСТ 4543 ¦От -70 ¦Не органи-¦ГОСТ 4543 ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦до 475 ¦чено ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦10Х14Г14Н4Т ¦ГОСТ 5949 ¦От -196¦Не органи-¦ГОСТ 5949 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 500 ¦чено ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦20ЮЧ ¦ТУ 14-1-4853¦От -40 ¦Не органи-¦ГОСТ 4543 ¦
¦ТУ 14-1-4853 ¦ ¦до 475 ¦чено ¦ТУ 14-1-4853¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦08Х22Н6Т, ¦ГОСТ 5949 ¦От -40 ¦Не органи-¦ГОСТ 5949 ¦
¦08Х21Н6М2Т ¦ ¦до 300 ¦чено ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦12Х18Н10Т, ¦ГОСТ 5949 ¦От -270¦Не органи-¦ГОСТ 5949 ¦
¦08Х18Н10Т ¦ ¦до 610 ¦чено ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ +-------+----------+ ¦
¦ ¦ ¦Свыше ¦ 5 (50)¦ ¦
¦ ¦ ¦610 до ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦700 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦15Х5М ¦ГОСТ 20072 ¦От -40 ¦Не органи-¦ГОСТ 20072 ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦до 650 ¦чено ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦08Х18Н12Б ¦ГОСТ 5949 ¦От -196¦Не органи-¦ГОСТ 5949 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 610 ¦чено ¦ ¦
¦ ¦ +-------+----------+ ¦
¦ ¦ ¦Свыше ¦ 5 (50)¦ ¦
¦ ¦ ¦610 до ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦700 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦15Х18Н12С4ТЮШ ¦ТУ 14-1-915 ¦От -20 ¦ 2,5 (25)¦ТУ 14-1-915 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 120 ¦ ¦ГОСТ 5949 ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦10Х17Н13М2Т, ¦ГОСТ 5949 ¦От -253¦Не органи-¦ГОСТ 5949 ¦
¦10Х17Н13М3Т ¦ ¦до 600 ¦чено ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦08Х17Н15М3Т ¦ГОСТ 5949 ¦От -196¦Не органи-¦ГОСТ 5949 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 600 ¦чено ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦06ХН28МДТ ¦ГОСТ 5949 ¦От -196¦Не органи-¦ГОСТ 5949 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 400 ¦чено ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦08X13,12X13 ¦ГОСТ 5949 ¦От -40 ¦ 6,4 (64)¦ГОСТ 5949 ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 550 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦03Х18Н11 ¦ТУ 14-1-1160¦От -196¦ 5 (50)¦ТУ 14-1-1160¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 450 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦03Х17Н14М3 ¦ТУ 14-1-3303¦От -196¦ 5 (50)¦ТУ 14-1-3303¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 450 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦Н70МФ ¦ТУ 14-1-2260¦От -70 ¦ 1 (10)¦ГОСТ 5949 ¦
¦ТУ 14-1-2260 ¦ ¦до 300 ¦ ¦ОСТ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦26-01-858 ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦ХН65МВ ¦ТУ 14-1-3239¦От -70 ¦ 5 (50)¦ГОСТ 5949 ¦
¦ТУ 14-1-3239 ¦ ¦до 500 ¦ ¦ОСТ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦26-01-858 ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦ХН78Т ¦ТУ 14-1-3957¦От -70 ¦Не органи-¦ГОСТ 5949 ¦
¦ТУ 14-1-3957 ¦ ¦до 700 ¦чено ¦ОСТ ¦
¦ ¦ +-------+----------+26-01-858 ¦
¦ ¦ ¦От 700 ¦ 1,5 (15)¦ ¦
¦ ¦ ¦до 900 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦ХН32Т ¦ТУ 14-1-284 ¦От -70 ¦Не органи-¦ТУ 14-1-284 ¦
¦ТУ 14-1-284 ¦ ¦до 900 ¦чено ¦ ¦
L-------------------+------------+-------+----------+-------------
Таблица 5
Стальные отливки
--------------T-----------T------------------T-----------T-------¬
¦Марка стали, ¦Технические¦ Рабочие условия ¦Виды испы- ¦Приме- ¦
¦ обозначение ¦требования +-------T----------+таний и ¦чания, ¦
¦стандарта или¦ ¦Темпе- ¦ Давление ¦требования ¦данные ¦
¦ технических ¦ ¦ратура ¦среды, МПа¦ ¦в конце¦
¦ условий ¦ ¦стенки,¦(кгс/см2),¦ ¦таблицы¦
¦ ¦ ¦град. С¦ не более ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20Л,25Л ¦ГОСТ 977, ¦От -30 ¦Не ограни-¦ГОСТ 977, ¦пп. 1, ¦
¦ГОСТ 977 ¦группа 3 ¦до 450 ¦чено ¦группа 3 ¦2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 26-02-19¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦35Л, 45Л ¦ГОСТ 977, ¦От -30 ¦Не ограни-¦ГОСТ 977, ¦п. 3 ¦
¦ГОСТ 977 ¦группа 3 ¦до 450 ¦чено ¦группа 3 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 26-02-19¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20ХМЛ ¦ГОСТ 977, ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 977, ¦ ¦
¦ГОСТ 977 ¦группа 3 ¦до 450 ¦чено ¦группа 3 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 26-02-19¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20Х5МЛ ¦ГОСТ 977, ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 977, ¦ ¦
¦ГОСТ 977 ¦группа 3 ¦до 600 ¦чено ¦группа 3 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 26-02-19¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20ГМЛ ¦ОСТ ¦От -40 ¦Не ограни-¦ОСТ ¦ ¦
¦ОСТ 26-07-402¦26-07-402 ¦до 450 ¦чено ¦26-07-402 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20Х5ТЛ ¦ТУ 26-02-19¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ 26-02-19¦ ¦
¦ТУ 26-02-19 ¦ ¦до 425 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20Х5ВЛ ¦ТУ 26-02-19¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ 26-02-19¦ ¦
¦ТУ 26-02-19 ¦ ¦до 550 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20Х8ВЛ ¦ГОСТ 977, ¦От -40 ¦Не ограни-¦ГОСТ 977, ¦ ¦
¦ГОСТ 977 ¦группа 3 ¦до 600 ¦чено ¦группа 3 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 26-02-19¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦20ХН3Л ¦ТУ 26-02-19¦От -70 ¦Не ограни-¦ТУ 26-02-19¦п. 4 ¦
¦ТУ 26-02-19 ¦ ¦до 450 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12Х18Н9ТЛ, ¦ГОСТ 977, ¦От -253¦Не ограни-¦ГОСТ 977, ¦ ¦
¦10Х18Н9Л ¦группа 3 ¦до 600 ¦чено ¦группа 3 ¦ ¦
¦ГОСТ 977 ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 26-02-19¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦12Х18Н12М3-ТЛ¦ГОСТ 977, ¦От -253¦Не ограни-¦ГОСТ 977, ¦ ¦
¦ГОСТ 977 ¦группа 3 ¦до 600 ¦чено ¦группа 3 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 26-02-19¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦10Х21Н6М2Л ¦ТУ 26-02-19¦От -40 ¦Не ограни-¦ТУ 26-02-19¦ ¦
¦ТУ 26-02-19 ¦ ¦до 300 ¦чено ¦ ¦ ¦
L-------------+-----------+-------+----------+-----------+--------
Примечания. 1. Для сварных элементов содержание углерода
должно быть не более 0,25%.
2. Допускается применять отливки из углеродистых сталей марок
20Л, 25Л до температуры эксплуатации -40 град. С при условии
проведения термической обработки в режиме нормализации плюс отпуск
или закалка плюс отпуск.
3. Поставка отливок из сталей 35Л, 45Л производится только для
несвариваемых элементов конструкций.
4. При температуре эксплуатации ниже -30 град. С требуется
определение ударной вязкости при -70 град. С.
Таблица 6
Крепежные изделия
--------------------T------------T------------------T------------¬
¦ Марка стали, ¦Технические ¦ Рабочие условия ¦ Назначение ¦
¦ обозначение ¦ требования +-------T----------+ ¦
¦ стандарта или ¦ ¦Темпе- ¦ Давление ¦ ¦
¦ технических ¦ ¦ратура ¦условное, ¦ ¦
¦ условий ¦ ¦стенки,¦ МПа ¦ ¦
¦ ¦ ¦град. С¦(кгс/см2),¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ не более ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦Класс прочности ¦ГОСТ 1759 ¦От -30 ¦ 2,5(25)¦Шпильки, ¦
¦5.6, 6.6, 8.8, 21, ¦ ¦до 300 ¦ ¦болты, гайки¦
¦22 ГОСТ 1759 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦Ст3спб ¦ГОСТ 535 ¦От -20 ¦ 2,5(25)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 380 ¦ ¦до 300 ¦ ¦болты, гайки¦
¦ГОСТ 535 ¦ ¦ +----------+------------+
¦ ¦ ¦ ¦ 10(100)¦Шайбы ¦
¦ +------------+-------+----------+------------+
¦ ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦ 1,6(16)¦Болты, ¦
¦ ¦ ¦до 350 ¦ ¦шпильки ¦
¦ ¦ ¦ +----------+------------+
¦ ¦ ¦ ¦ 2,5(25)¦Гайки ¦
¦ ¦ ¦ +----------+------------+
¦ ¦ ¦ ¦ 10(100)¦Шайбы ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦Ст3сп4, Ст3сп3 ¦ГОСТ ¦От 0 ¦ 2,5(25)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 380 ¦12.2.073 ¦до 300 ¦ ¦болты, гайки¦
¦ГОСТ 535 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦10 ¦ОСТ 26-2043 ¦От 0 ¦ 2,5(25)¦Гайки ¦
¦ГОСТ 1050 ¦ ¦до 300 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦От -40 ¦ 10(100)¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 450 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦ 2,5(25)¦Гайки ¦
¦ ¦ ¦до 350 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦От 0 ¦ 10(100)¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 450 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦20 ¦ОСТ 26-2043 ¦От -40 ¦ 2,5(25)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 1050 ¦ ¦до 425 ¦ ¦болты ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 10(100)¦Гайки ¦
¦ ¦ ¦От -40 ¦ 10(100)¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 450 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦ 1,6(16)¦Болты, ¦
¦ ¦ ¦до 400 ¦ ¦шпильки ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 10(100)¦Гайки ¦
¦ ¦ОСТ 26-2043 ¦От 0 ¦ 2,5(25)¦Шпильки, ¦
¦ ¦ ¦до 425 ¦ ¦болты ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦25 ¦ОСТ 26-2043 ¦От -40 ¦ 2,5(25)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 1050 ¦ ¦до 425 ¦ ¦болты ¦
¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ +----------+------------+
¦ ¦ ¦ ¦ 10(100)¦Гайки ¦
¦ ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦ 1,6(16)¦Болты, ¦
¦ ¦ ¦до 400 ¦ ¦шпильки ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 10(100)¦Гайки ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦30, 40, 45, 35 ¦ОСТ 26-2043 ¦От -40 ¦ 10(100)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 1050 ¦ ¦до 425 ¦ ¦болты ¦
¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ +----------+------------+
¦ ¦ ¦ ¦ 16(160)¦Гайки ¦
¦ ¦ ¦От -40 ¦ 16(160)¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 450 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦ 10(100)¦Болты, ¦
¦ ¦ ¦до 425 ¦ ¦шпильки ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 20(200)¦Гайки ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦35Х, 38ХА ¦ОСТ 26-2043 ¦От -50 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦до 425 ¦ ¦болты ¦
¦ ¦ ¦От -40 ¦ ¦Гайки, шайбы¦
¦ ¦ ¦до 450 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦35Х, 40Х ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦ 20(200)¦Болты, ¦
¦ГОСТ 10702 ¦ ¦до 425 ¦ ¦шпильки ¦
¦ ¦ ¦От 0 ¦ ¦Гайки ¦
¦ ¦ ¦до 450 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦40Х ¦ОСТ 26-2043 ¦От -50 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦до 425 ¦ ¦болты ¦
¦ ¦ +-------+----------+------------+
¦ ¦ ¦От -40 ¦ ¦Гайки, шайбы¦
¦ ¦ ¦до 450 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦30Х ГОСТ 4543 ¦ГОСТ 10495 ¦От -50 ¦ 63(630)¦Гайки ¦
¦ ¦ ¦до 200 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦35Х, 38ХА, 40Х ¦ГОСТ 10494 ¦От -50 ¦ 63(630)¦Шпильки ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦до 200 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +-------+----------+------------+
¦ ¦ГОСТ 10495 ¦От -50 ¦ 80(800)¦Гайки ¦
¦ ¦ ¦до 400 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦09Г2С ¦ОСТ 26-2043 ¦От -70 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 19281 ¦ ¦до 425 ¦ ¦болты, гайки¦
¦ ¦ +-------+ +------------+
¦ ¦ ¦От -70 ¦ ¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 450 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦18Х2Н4МА ¦ОСТ 26-2043 ¦От -70 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦до 400 ¦ ¦болты, гайки¦
¦ ¦ +-------+ +------------+
¦ ¦ ¦От -70 ¦ ¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 450 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦12X13,20X13,30X13 ¦ОСТ 26-2043 ¦От -30 ¦ 10(100)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 475 ¦ ¦болты, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гайки, шайбы¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦20X13 ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦Не ограни-¦Болты, ¦
¦ГОСТ 18968 ¦ ¦до 450 ¦чено ¦шпильки, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦шайбы ¦
¦ ¦ +-------+ +------------+
¦ ¦ ¦От 0 ¦ ¦Гайки ¦
¦ ¦ ¦до 510 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦10Х17Н13М2Т, ¦ОСТ 26-2043 ¦От -70 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦10Х17Н13М3Т, ¦ ¦до 600 ¦ ¦болты, ¦
¦08Х17Н15М3Т, ¦ ¦ ¦ ¦гайки, шайбы¦
¦31Х19Н9МВБТ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦31Х19Н9МВБТ ¦ГОСТ 23304 ¦От 0 ¦Не ограни-¦Болты, ¦
¦ГОСТ 5949 ¦ГОСТ 20700 ¦до 625 ¦чено ¦шпильки, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гайки ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦06ХН28МДТ ¦ОСТ 26-2043 ¦От -70 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 400 ¦ ¦болты, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гайки, шайбы¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦10Х14Г14Н4Т ¦ОСТ 26-2043 ¦От -200¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 500 ¦ ¦болты, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гайки, шайбы¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦07Х21Г7АН5 ¦ОСТ 26-2043 ¦От -196¦Не ограни-¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ТУ 14-1-1141¦до 400 ¦чено ¦болты, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гайки, шайбы¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦08Х15Н24В4ТР ¦ОСТ 26-2043 ¦От -270¦Не ограни-¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 600 ¦чено ¦болты, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гайки, шайбы¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦07Х16Н6 ¦ОСТ 26-2043 ¦От -40 ¦ 10(100)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 5949 ¦ ¦до 325 ¦ ¦болты, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гайки, шайбы¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦10Х11Н22Т3МР ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦Не ограни-¦Болты, ¦
¦ГОСТ 5949 ¦ ¦до 650 ¦чено ¦шпильки, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гайки ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦30ХМА, 35ХМ ¦ОСТ 26-2043 ¦От -40 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦до 450 ¦ ¦болты ¦
¦ ¦ ¦От -40 ¦ ¦Гайки ¦
¦ ¦ ¦до 510 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦От -70 ¦ ¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 450 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦Не ограни-¦Болты, ¦
¦ ¦ ¦до 450 ¦чено ¦шпильки, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦шайбы ¦
¦ ¦ +-------+ +------------+
¦ ¦ ¦От 0 ¦ ¦Гайки ¦
¦ ¦ ¦до 510 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦30ХМА, 35ХМ ¦ГОСТ 10494 ¦От -50 ¦ 80(800)¦Шпильки ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦до 400 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 10495 ¦От -50 ¦ 100(1000)¦Гайки ¦
¦ ¦ ¦до 510 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦40ХФА ¦ГОСТ 10494 ¦От -50 ¦ 80(800)¦Шпильки ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦до 400 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦30ХМ ¦ОСТ 26-2043 ¦От -40 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦до 450 ¦ ¦болты ¦
¦ ¦ +-------+----------+------------+
¦ ¦ ¦От -40 ¦ ¦Гайки ¦
¦ ¦ ¦до 510 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +-------+----------+------------+
¦ ¦ ¦От -70 ¦ ¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 450 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦25Х1МФ ¦ОСТ 26-2043 ¦От -40 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦до 510 ¦ ¦болты ¦
¦ ¦ +-------+----------+------------+
¦ ¦ ¦От -40 ¦ ¦Гайки ¦
¦ ¦ ¦до 540 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +-------+----------+------------+
¦ ¦ ¦От -70 ¦ ¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 540 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦25Х1МФ ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦Не ограни-¦Болты, ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦до 510 ¦чено ¦шпильки ¦
¦ ¦ +-------+ +------------+
¦ ¦ ¦От 0 ¦ ¦Гайки ¦
¦ ¦ ¦до 540 ¦ ¦ ¦
¦ +------------+-------+----------+------------+
¦ ¦ГОСТ 10494 ¦От -50 ¦ 100(1000)¦Шпильки, ¦
¦ ¦ГОСТ 10495 ¦до 510 ¦ ¦гайки ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦25Х2М1Ф ¦ОСТ 26-2043 ¦От -40 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦до 540 ¦ ¦болты, гайки¦
¦ ¦ +-------+----------+------------+
¦ ¦ ¦От -70 ¦ ¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 540 ¦ ¦ ¦
¦ +------------+-------+----------+------------+
¦ ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦Не ограни-¦Болты, ¦
¦ ¦ГОСТ 10494 ¦до 535 ¦чено ¦шпильки ¦
¦ ¦ +-------+----------+------------+
¦ ¦ ¦От 0 ¦ ¦Гайки ¦
¦ ¦ ¦до 565 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +-------+----------+------------+
¦ ¦ ¦От -50 ¦ 100(1000)¦Шпильки ¦
¦ ¦ ¦до 510 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦20Х1М1Ф1Р ¦ОСТ 26-2043 ¦От -40 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦до 565 ¦ ¦болты, гайки¦
¦ ¦ +-------+----------+------------+
¦ ¦ ¦От -70 ¦ ¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 565 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦20Х1М1Ф1ТР, ¦ОСТ 26-2043 ¦От -40 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦20Х1М1Ф1БР ¦ ¦до 565 ¦ ¦болты, гайки¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦От -70 ¦ ¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 565 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦Не ограни-¦Болты, ¦
¦ ¦ ¦до 580 ¦чено ¦шпильки, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гайки ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦15ХМ ¦ОСТ 26-2043 ¦От -70 ¦ 16(160)¦Шайбы ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ГОСТ 20700 ¦до 565 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦От 0 ¦Не ограни-¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 545 ¦чено ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦20ХНЗА, 10Г2 ¦ОСТ 26-2043 ¦От -70 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 4543 ¦ ¦до 425 ¦ ¦болты, гайки¦
¦ ¦ ¦От -70 ¦ ¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 450 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦37Х12Н8Г8МФБ ¦ОСТ 26-2043 ¦От -40 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 450 ¦ ¦болты, гайки¦
¦ ¦ ¦От -70 ¦ ¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 600 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦12Х18Н10Т ¦ОСТ 26-2043 ¦От -70 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 600 ¦ ¦болты, ¦
¦ГОСТ 5949 ¦ ¦ ¦ ¦гайки, шайбы¦
¦ ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦Не ограни-¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 650 ¦чено ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦08Х18Н10Т ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦Не ограни-¦Шайбы ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 650 ¦чено ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦45Х14Н14В2М ¦ОСТ 26-2043 ¦От -70 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 5949 ¦до 600 ¦ ¦болты, гайки¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦18Х12ВМБФР ¦ОСТ 26-2043 ¦От -40 ¦ 16(160)¦Шпильки, ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 580 ¦ ¦болты, ¦
¦ГОСТ 5949 ¦ ¦ ¦ ¦гайки, шайбы¦
¦ ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦Не ограни-¦Болты, ¦
¦ ¦ ¦до 560 ¦чено ¦шпильки, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гайки ¦
¦ ¦ ¦От 0 ¦ ¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 580 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦12Х1МФ ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦Не ограни-¦Шайбы ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦до 570 ¦чено ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦08Х16Н13М2Б ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦Не ограни-¦Болты, ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 625 ¦чено ¦шпильки, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гайки ¦
¦ ¦ +-------+ +------------+
¦ ¦ ¦От 0 ¦ ¦Шайбы ¦
¦ ¦ ¦до 650 ¦ ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦ХН35ВТ ¦ГОСТ 20700 ¦От 0 ¦Не ограни-¦Болты, ¦
¦ГОСТ 5632 ¦ ¦до 650 ¦чено ¦шпильки, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гайки ¦
L-------------------+------------+-------+----------+-------------
Примечания. 1. Крепежные детали по ГОСТ 20700 применяются для
сосудов в энергомашиностроении.
2. Допускается применять крепежные изделия из марок стали 35Х,
38ХА, 40Х, 30Х, 30ХМА, 35ХМ при температурах ниже -40 град. С до
-60 град. С, если испытания на ударную вязкость проводятся при
рабочих отрицательных температурах образцов с концентратором вида
V (тип II по ГОСТ 9454). При этом ни у одного из образцов ударная
вязкость не должна быть менее 30 Дж/см2 (3 кгс/см2).
Таблица 7
Цветные металлы и сплавы
--------------T-----------T------------------T-----------T-------¬
¦Марка матери-¦Технические¦ Рабочие условия ¦Виды испы- ¦Приме- ¦
¦ала, обозна- ¦требования +-------T----------+таний и ¦чания, ¦
¦чение стан- ¦ ¦Темпе- ¦ Давление ¦требования ¦данные ¦
¦дарта или ¦ ¦ратура ¦среды, МПа¦ ¦в конце¦
¦технических ¦ ¦стенки,¦(кгс/см2),¦ ¦таблицы¦
¦условий ¦ ¦град. С¦ не более ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ 1. Листы и плиты ¦
+-------------T-----------T-------T----------T-----------T-------+
¦M1, M2, М3, ¦ГОСТ 495 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 495 ¦пп. 1, ¦
¦М1р, М2р, М3р¦ГОСТ 859 ¦до 360 ¦чено ¦ ¦2 ¦
¦ГОСТ 859 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Л63, Л68, ¦ГОСТ 931 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 931 ¦п. 3 ¦
¦ЛС59-1, ¦ ¦до 250 ¦чено ¦ ¦ ¦
¦ЛО62-1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 15527 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ЛЖМц59-1-1 ¦ОСТ 48-24 ¦От -270¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ГОСТ 15527 ¦ ¦до 250 ¦чено ¦48-21-897 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦НП2 ¦ГОСТ 6235 ¦От -70 ¦ 2,5(25)¦ГОСТ 6235 ¦пп. 1, ¦
¦ГОСТ 492 ¦ ¦до 360 ¦ ¦ ¦4, 5 ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦НМЖМц28- ¦ГОСТ 5063 ¦От -70 ¦ 2,5(25)¦ГОСТ 5063 ¦п. 1 ¦
¦2,5-1,5 ¦ ¦до 360 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 492 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦БрБ2 ¦ГОСТ 1789 ¦От -270¦ 4(40)¦ГОСТ 1789 ¦п. 6 ¦
¦ГОСТ 18175 ¦ ¦до 250 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦А5, А6, АДО, ¦ГОСТ 21631 ¦От -270¦ 6(60)¦ГОСТ 21631 ¦пп. 1, ¦
¦АД1, АМц, ¦ ¦до 150 ¦ ¦ ¦7 ¦
¦Амг3, АМг5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 4784 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦АДО, АД1, А5,¦ГОСТ 17232 ¦От -70 ¦ 6(60)¦ГОСТ 17232 ¦п. 8 ¦
¦А6, Амц ¦ ¦до 150 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 4784 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Амг3, АМг5, ¦ГОСТ 17232 ¦От -210¦ 6(60)¦ГОСТ 17232 ¦п. 8 ¦
¦АМг6 ¦ ¦до 150 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 4784 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ВТ1-0, ¦ГОСТ 22178 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 22178 ¦ ¦
¦ВТ1-00 ¦ ¦до 300 ¦чено ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ОТ4-0 ¦ГОСТ 22178 ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 22178 ¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦до 400 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ВТ1-0 ¦ГОСТ 23755 ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 23755 ¦п. 9 ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦до 300 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ОТ4-0 ¦ГОСТ 23755 ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 23755 ¦п. 9 ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦до 400 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ 2. Трубы ¦
+-------------T-----------T-------T----------T-----------T-------+
¦Л68, ЛО70-1, ¦ГОСТ 21646 ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 21646 ¦п. 11 ¦
¦ЛОМш70-1-0,05¦ ¦до 250 ¦чено ¦ ¦ ¦
¦ЛАМш77-2-0,05¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 15527 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Л63, Л68, ¦ГОСТ 494 ¦От -253¦Не ограни-¦ГОСТ 494 ¦пп. 12,¦
¦ЛС59-1 ¦ ¦до 250 ¦чено ¦ ¦13, 14 ¦
¦ЛЖМц59-1-1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 15527 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦МНЖ5-1 ¦ГОСТ 17217 ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 17217 ¦п. 15 ¦
¦ГОСТ 492 ¦ ¦до 200 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦МНЖМц30-1-1 ¦ГОСТ 10092 ¦От 0 ¦Не ограни-¦ГОСТ 10092 ¦п. 1 ¦
¦ГОСТ 492 ¦ ¦до 250 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦АДО, АД1, Амц¦ГОСТ 18475 ¦От -270¦ 6(60)¦ГОСТ 18475 ¦п. 16 ¦
¦ГОСТ 4784 ¦ ¦до 150 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Амг2, АМг3, ¦ГОСТ 18482 ¦От -270¦ 6(60)¦ГОСТ 18482 ¦ ¦
¦АМг5 ¦ ¦до 150 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 4784 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ВТ1-0, ВТ1-00¦ГОСТ 21945 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 21945 ¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦до 300 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ПТ-1М ¦ГОСТ 21945 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 21945 ¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦до 300 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦М1, М2, М3, ¦ГОСТ 617 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 617 ¦пп. 1, ¦
¦М1р, М2р, М3р¦ ¦до 250 ¦чено ¦ ¦10 ¦
¦ГОСТ 859 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ 3. Прутки и литье ¦
+-------------T-----------T-------T----------T-----------T-------+
¦НМЖМц28- ¦ГОСТ 1525 ¦От -70 ¦ 2,5(25)¦ГОСТ 1525 ¦п. 1 ¦
¦2,5-1,5 ¦ ¦до 250 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 492 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ЛЦ23А6Ж3-Мц2 ¦ГОСТ 17711 ¦От -70 ¦Не ограни-¦ГОСТ 17711 ¦ ¦
¦(ЛАЖМц66- ¦ ¦до 250 ¦чено ¦ ¦ ¦
¦6-3-2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 17711 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦АДО, АМг2, ¦ГОСТ 21488 ¦От -70 ¦ 6(60)¦ГОСТ 21488 ¦ ¦
¦Амц ¦ ¦до 150 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 4784 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ВТ1-0, ВТ1-00¦ГОСТ 26492 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 26492 ¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦до 300 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ОТ4-0 ¦ГОСТ 26492 ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 26492 ¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦до 400 ¦чено ¦ ¦ ¦
L-------------+-----------+-------+----------+-----------+--------
Примечания. 1. Испытания на растяжение проводить в мягком
состоянии.
2. Испытания на изгиб листов из раскисленной меди проводят по
требованию потребителя, оговоренному в заказе.
3. Испытания на растяжение проводят в мягком состоянии марок
Л63, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 - в горячекатаном.
4. По требованию потребителя проводят испытания на глубину
выдавливания мягких полос толщиной 1 и 1,2 мм.
5. По требованию потребителя проводят испытания на изгиб.
6. Испытания на растяжение, выдавливание, загиб и после
дисперсионного отвердения проводить в мягком состоянии (после
закалки).
7. Механические свойства листов без термической обработки и
отожженных (кроме сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6) изготовителем не
контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления (п. 4.6
ГОСТ 21631).
8. Механические свойства обеспечиваются технологией
изготовления и проверяются по требованию потребителя (п. 4.4 ГОСТ
17232).
9. Испытания на изгиб проводят только для сплава марки ВТ1-0.
10. По соглашению сторон в организации-изготовителе проводят
испытания гидравлическим давлением свыше 70 кгс/см2.
11. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в
мягком состоянии.
12. Испытания на растяжение труб марок Л63, Л68 проводить в
мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц59-1-1 испытываются
прессованными.
13. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с
толщиной стенки 3 мм и менее подвергаются испытанию на
сплющивание.
14. По согласованию изготовителя с потребителем трубы марок
Л63, Л68 изготовляют повышенной пластичности.
15. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии.
16. Механические свойства отожженных труб изготовитель не
контролирует.
17. По требованию потребителя проводится испытание на раздачу.
Таблица 8
Отливки из чугуна
--------------------T------------T------------------T------------¬
¦ Марка материала, ¦Технические ¦ Рабочие условия ¦Виды испы- ¦
¦ обозначение ¦ требования +-------T----------+тания и ¦
¦ стандарта или ¦ ¦Темпе- ¦ Давление ¦требования ¦
¦ технических ¦ ¦ратура ¦среды, МПа¦ ¦
¦ условий ¦ ¦стенки,¦(кгс/см2),¦ ¦
¦ ¦ ¦град. С¦ не более ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦СЧ15, СЧ20, СЧ25, ¦ГОСТ 1412 ¦От -15 ¦ 1,0(10)¦По ГОСТ ¦
¦СЧ30 ¦ ¦до 300 ¦ ¦26358 ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦КЧ30-6, КЧЗЗ-8, ¦ГОСТ 1215 ¦От -20 ¦ 2,0(20)¦По ГОСТ ¦
¦КЧ35-10, КЧ37-12 ¦ ¦до 300 ¦ ¦26358 ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦ВЧ35-17, ВЧ40-12 ¦ГОСТ 7293 ¦От -15 ¦ 5,0(50)¦По ГОСТ ¦
¦ ¦ ¦до 350 ¦ ¦26358 ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦СЧ-15М4, СЧ-17МЗ, ¦ГОСТ 7769 ¦От 0 ¦ 0,25(2,5)¦По ГОСТ ¦
¦СЧ-15, СЧ-17 ¦ ¦до 700 ¦ ¦26358 ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦ЧНХТ ¦ГОСТ 7769 ¦От -15 ¦ 1,0(10)¦По ГОСТ ¦
¦ ¦ ¦до 300 ¦ ¦26358 ¦
L-------------------+------------+-------+----------+-------------
Примечания. 1. Для марок высоколегированных сталей в числителе
приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из
горячекатаных труб, в знаменателе - из холодно- и
теплодеформированных труб.
2. Н - нормализация, З - закалка, О - отпуск, А -
аустенизация, П - без термообработки.
Таблица 9
Перечень
марок стали и сплавов, применяемых
для изготовления баллонов
----T----------T-----------T------------T---------T-----T---------T--------T--------¬
¦ N ¦ Марка ¦Химический ¦Временное ¦Предел ¦Тер- ¦Темпера- ¦Давление¦Макси- ¦
¦п/п¦ стали ¦ состав ¦сопротивле- ¦текучес- ¦ми- ¦тура при-¦ среды, ¦мальная ¦
¦ ¦ ¦(ГОСТ, ТУ, ¦ние, МПа ¦ти, МПа ¦чес- ¦менения, ¦ МПа ¦толщина ¦
¦ ¦ ¦ ОСТ) ¦(кгс/мм2) ¦(кгс/ ¦кая ¦град. С ¦ (кгс/ ¦цилинд- ¦
¦ ¦ ¦ +-----T------+мм2), ¦обра-+----T----+ см2), ¦рической¦
¦ ¦ ¦ ¦ не ¦ не ¦не менее ¦ботка¦ не ¦ не ¦не более¦части ¦
¦ ¦ ¦ ¦менее¦более ¦ ¦ ¦ниже¦выше¦ ¦баллона,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм, не ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦более ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦1 ¦20ХН4ФА ¦ГОСТ 4543 ¦ 1275¦ 1521¦1079(110)¦З + О¦-80 ¦150 ¦Не огра-¦15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦(130)¦ (155)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦2 ¦35ХН3МФА ¦ТУ 14-3-883¦ 1128¦ 1373¦ 981(100)¦З + О¦-80 ¦150 ¦Не огра-¦30 ¦
¦ ¦38ХН3МФА ¦ГОСТ 4543 ¦(115)¦ (140)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦3 ¦40ХН2МА ¦ГОСТ 4543 ¦ 981¦ 1177¦ 834(85)¦З + О¦-50 ¦150 ¦Не огра-¦15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦(100)¦ (120)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 932¦ 1177¦ 785(80)¦З + О¦-50 ¦150 ¦ ¦25 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (95)¦ (120)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦4 ¦30ХМА ¦ГОСТ 4543 ¦ 1030¦ 1275¦ 883(90)¦З + О¦-50 ¦150 ¦Не огра-¦15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦(105)¦ (130)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 932¦ 1177¦ 736(75)¦З + О¦-60 ¦150 ¦ ¦21 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (95)¦ (120)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 785¦ 981¦ 589(60)¦З + О¦-50 ¦150 ¦ ¦21 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (80)¦ (100)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦5 ¦30ХГСА ¦ГОСТ 4543 ¦ 883¦ 1226¦ 687(70)¦З + О¦-50 ¦150 ¦Не огра-¦15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (90)¦ (125)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +-----+------+---------+-----+----+----+ +--------+
¦ ¦ ¦ ¦ 687¦Не ог-¦ 412(42)¦Н + О¦-50 ¦150 ¦ ¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (70)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦6 ¦40Х, 38ХА,¦ГОСТ 4543 ¦ 883¦ 1177¦ 687(70)¦З + О¦-50 ¦150 ¦40(400) ¦30 ¦
¦ ¦35ХГМФ, ¦ ¦ (90)¦ (120)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦38ХГР ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦7 ¦45 ¦ГОСТ 1050 ¦ 598¦Не ог-¦ 353(36)¦Н ¦-50 ¦150 ¦25(250) ¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (61)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦8 ¦40 ¦ГОСТ 1050 ¦ 569¦Не ог-¦ 334(34)¦Н ¦-50 ¦150 ¦25(250) ¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (58)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦9 ¦35 ¦ГОСТ 1050 ¦ 530¦Не ог-¦ 314(32)¦Н ¦-50 ¦150 ¦25(250) ¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (54)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦10 ¦30 ¦ГОСТ 1050 ¦ 491¦Не ог-¦ 294(30)¦Н ¦-50 ¦150 ¦25(250) ¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (50)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦11 ¦25 ¦ГОСТ 1050 ¦ 451¦Не ог-¦ 275(28)¦Н ¦-50 ¦150 ¦25(250) ¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (46)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦12 ¦20 <*> ¦ГОСТ 1050 ¦ 412¦Не ог-¦ 245(25)¦Н ¦-60 ¦350 ¦25(250) ¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (42)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ 1577 ¦ 373¦чено ¦ ¦П ¦-40 ¦475 ¦5,0(50) ¦12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (38)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Н ¦-50 ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦13 ¦Ст3сп ¦ГОСТ 380 ¦ 373¦Не ог-¦ - ¦П ¦-40 ¦425 ¦5,0(50) ¦12 ¦
¦ ¦Ст3пс* ¦ ¦ (38)¦рани- ¦ ¦П ¦-50 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦14 ¦12Х18Н9 ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦Не ог-¦ 255(26)¦А ¦ - ¦150 ¦Не огра-¦Не огра-¦
¦ ¦12Х18Н10Т ¦ ¦ ¦рани- ¦ ¦ ¦196 ¦ ¦ничено ¦ничено ¦
¦ ¦12Х18Н12Т ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦15 ¦08Х18Н10Т ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦Не ог-¦ 255(26)¦А ¦ - ¦150 ¦Не огра-¦Не огра-¦
¦ ¦08Х18Н12Т ¦ ¦ ¦рани- ¦ ¦ ¦196 ¦ ¦ничено ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦16 ¦08Х18Н12Т ¦ГОСТ 5632 ¦ 491¦Не ог-¦ 255(26)¦А ¦ - ¦150 ¦Не огра-¦Не огра-¦
¦ ¦центробеж-¦ ¦ (50)¦рани- ¦ ¦ ¦196 ¦ ¦ничено ¦ничено ¦
¦ ¦нолитая ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦17 ¦Сплав 14 ¦ГОСТ 19807 ¦ 687¦Не ог-¦ 491(50)¦Н ¦-50 ¦ 60 ¦Не огра-¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (70)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+---------
--------------------------------
<*> Для сварных баллонов.
Приложение 5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Однотипными сварными соединениями является группа сварных
соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла.
В одну группу допускается объединять сварные соединения
деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно
технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и
тех же марок (сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу
допускается объединять сварные соединения, выполненные с
применением различных сварочных материалов, марки (сочетание
марок), которые согласно технологии могут использоваться для
сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь
одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый,
целлюлозный кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В
одну группу допускается объединять соединения с номинальной
толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих
диапазонов:
до 3 мм включительно;
от 3 до 10 мм включительно;
от 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные
диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных
деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается
объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне
сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в
пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
от 12,5 до 50 мм включительно;
от 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений
указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы
кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое,
нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые,
тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных
соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается
объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки
кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8
град.;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8 град.
включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке
(подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки
(свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим
подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.