МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕТКРОФИКОЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ НАУЧНО ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕТКРОФИКОЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ

РД 34.43.105-89

СОЮЗТЕХ ЭНЕРГО

Москва 1989

РАЗРАБОТАНО ПО «Союзтехэнерго» и ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского

ИСПОЛНИТЕЛИ Р.А. Липштейн ( ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского), Д.В. Шуворин, В.М. Ерохин (МГП «Союзтехэнерго»), А.Д. Петриченко (Средазтехэнерго )

УТВЕРЖДЕНО: Главным научно – техническим управлением энергетики и электрификации

Заместитель начальника К.М. Антипов

© СПО Союзтехэнерго, 1969.

УДК 621.315.615.2.004.1

Срок действия установлен

с 01.12.89 г.

до 01.12.91 г.

В настоящих Методических указаниях приведены сведения и рекомендации по эксплуатации нефтяных трансформаторных масел в маслонаполненном высоковольтном электрооборудовании.

Настоящие Методические указания предназначены для персонала электрических станций, электрических сетей, подстанций, а также наладочных и ремонтных предприятий.

С выходом настоящих Методических указаний отменяются "Руководящие указания по эксплуатации трансформаторного масла" (М.: Энергия, 1966).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Методические указания распространяются на отечественные и импортные нефтяные масла всех марок, применяемые в электрооборудовании общего назначения.

1.2. Эксплуатация трансформаторных масел должна осуществляться в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

1.3. На основании настоящих Методических указаний на энергопредприятиях должны разрабатываться местные инструкции с учетом конкретных условий (конструкция высоковольтного оборудования, оснащенность оборудованием маслохозяйства, марки применяемых масел и др.), с целью обеспечения всего комплекса необходимых мероприятий по поддержанию качества трансформаторных месяц и увеличение срока их службы. При правильно эксплуатации трансформаторных масел срок их службы должен соответствовать сроку службы электрооборудования.

2. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЛАХ

2.1. Все отечественные трансформаторные масла, поступающие на энергопредприятия, содержат ингибитор окисления - антиокислительную присадку ионол (синонимы - ДБК, топапол - 0, керобит).

2.2. Требования к качеству отечественных трансформаторных масел, выпускаемых предприятиями Миннефтехимпрома СССР по ГОСТ и ТУ, приведены в табл.1.

2.3. В качестве сырья для получения трансформаторных масел, используются дистилляты, выкипающие при 280-420°С, из различных нефтей.

В зависимости от количественного содержания в этих дистиллятах сернистых соединений и твердых парафиновых углеводородов в производстве масел используются процессы обессеривания и депарафинизации.

Сырьем для получения трансформаторных масел являются в основном дистилляты из следующих нефтей:

Доля последних в производстве трансформаторных масел постоянно возрастает.

2.4. На энергопредприятиях применяются отечественные масла следующих марок:

ТКп (ТУ 38.101.890-81) - кислотной очистки из анастасиевской и бакинских нефтей;

Т-750 (ГОСТ 982-80) - кислотно-щелочной очистки и контактной доочистки из анастасиевской нефти;

T-I500 (ГОСТ 982-80) кислотно-щелочной очистки, карбамидной депарафинизации и контактной доочистки из бакинских нефтей;

ТАп (ТУ 38.1O1.0281--80) адсорбционной очистки из анастасиевской нефти;

ТСп (ГОСТ 10121-76) селективной очистки, низкотемпературной депарафинизации, контактной или гидроочистки из западно-сибирских нефтей;

ГК (ТУ 38.101.1025-85) гидрокрекинга и каталитической депарафинизации из западно-сибирских нефтей;

ГБ (ТУ 38.401.657-87) селективной очистки каталитической депарафинизации из бакинских нефтей;

АГК (ТУ 38.401.608-86) каталитической депарафинизации остаточной фракция глубокого гидрирования легкого газойля каталитического крекинга из западно-сибирских нефтей;

MB (ТУ 38.101.857-80) кислотно-щелочной очистки из специальных дистиллятов бакинских нефтей (предназначено для использования только в масляных выключателях) ;

марки масел, изготовленных по старым РОСТ и ТУ такие как: ТКп (ГОСТ 982-68), ТК (ГОСТ 982-56) без присадки, Т-750 (ГОСТ 5.I7IO-72), AТM-65 (ТУ 38.101 Л69-79) арктическое и другие.

2.5. Отечественные и зарубежные трансформаторные масла содержат минимальное количество серы (от сотых долей до 0,2% массы). Поэтому в ГОСТ и ТУ, а также в рекомендациях Международной электротехнической комиссии (МЭК) содержание серы не регламентируется. Исключение составляет масло ТСп селективной очистки из западно-сибирских нефтей, выпускаемое по ГОСТ 10121-76, в котором допускается содержание серы до 0,6% массы.

2.6. Большинство марок масел отвечает требованиям МЭК по предельному значению тангенса угла диэлектрических потерь (не более 0,5% при 90 °С). включение составляет масла марок ТКп и ТСп, предельные значения tgδ у которых равны 2,2 и 1,7% при 90°С соответственно.

Таблица 1

Требования действующих ГОСТ и ТУ к качеству отечественных трансформаторных масел

Показатель

Марка и значения показателя качества масла

Наименование нормативно -технического документа

ГК

ТУ

38.101.1025-85

ГБ

ТУ

38.401.657-85

Т-1500

ГОСТ 982-80

Т-750

ГОСТ 982-80

ТКп

ТУ

38.101.890-81

ТАп

ТУ

38.101.281-80

ТСп

ГОСТ 10121-76

АГК

ТУ

38.401.608-86

МВ

ТУ

38.101.857-80

Вязкость кинематическая, мм2/с (сСт):

при 500С, не более

при -300С, не более

9

1200

9

1500

8

1600

8

1600

9

1500

9

-

9

1300

5

800 (при -400С)

2

150 (при -500С)

ГОСТ 33-82

Кислотное число, мг КОН на

1 г масла, не более

0,01

0,01

0,01

0,01

0,02

0,02

0,02

0,01

0,02

ГОСТ 5985-79

Температура вспышки в закрытом тигле, 0С, не ниже

135

135

135

135

135

135

150

135

94 (в открытом тигле)

ГОСТ 6356-75

Содержание водорастворимых кислот и щелочей

-

-

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

-

Отсутствие

-

Отсутствие

ГОСТ 6307-75

Содержание механических примесей

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

ГОСТ 6370-83

Температура застывания, 0С, не выше

-45

-45

-45

-55

-45

-50

-45

-60

-70

ГОСТ 20287-74

Зольность, %, не более

-

-

-

-

-

0,005

0,005

-

-

ГОСТ 1461-75

Натровая проба оптическая плотность, не более

-

-

0,4

0,4

0,4

-

0,4

-

-

ГОСТ 19296-73

Прозрачность при 5 0С

-

-

Выдерживает

Выдерживает

-

-

Прозрачно

-

-

ГОСТ 982-80

Испытание коррозионного воздействия на пластинки из металла марки М1 и М2 по ГОСТ 859-78

Выдерживает

Выдерживает

Выдерживает

Выдерживает

Выдерживает

-

-

Выдерживает

Выдерживает

ГОСТ 2917-76

Тангенс угла диэлектрических потерь, град, не более, при 900С

0,5

0,5

0,5

0,5

2,2

0,5

1,7

0,5

0,5

ГОСТ 6581-75

Стабильность против окисления по ГОСТ 981-75:

ГОСТ 981.75

масса летучих кислот, мг КОН н 1г,

не более

0,04

0,05

0,05

0,005

0,008

0,008

0,005

0,04

массовая доля осадка, %, не более

0,015

0,01

Отсутствие

Отсутствие

0,01

0,008

Отсутствует

Отсутствует

Отсутствует

кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1г масла, не более

0,10

0,10

0,2

0,2

0,10

0,05

0,1

0,1

0,1

условия процесса окисления

1550С, 14ч 50мл/мин О2

1550С, 16ч 50мл/мин О2

1300С, 30ч 50мл/мин О2

1300С, 30ч 50мл/мин О2

1200С, 14ч 200мл/мин О2

1200С, 14ч 200мл/мин О2

1200С, 14ч 200мл/мин О2

1550С, 14ч 50мл/мин О2

1300С, 30ч 50мл/мин О2

Стабильность против окисления, метод МЭК, индукционный период, ч, не более

150

120

-

-

-

-

-

150

-

Публикация МЭК №474

Плотность при 200С, кг/м3, не более

895

895

895

895

895

-

-

895

-

ГОСТ 3900-85

Цвет на калориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более

1

1

1,5

1

-

-

1

1

-

ГОСТ 20268-74

Содержание серы, %, не более

-

-

-

-

-

-

0,6

-

-

ГОСТ 19121-73

Содержание ионола, %, не менее

0,25-0,3

0,3

0,4

0,4

0,2

0,3

0,2

0,3

0,2

-

2.7. Все отечественные трансформаторные масла отвечают требованиям МЗК по температуре застывания (не выше - 45°С). Более низкую температуру застывания имеют масла марок ТАп, Т-750, АГК и МЗ (ниже -50; -55; -60 и -70°С соответственно). Последние две марки масел (АГК и MB) специально предназначаются для работы в районах с холодным климатом.

2.8. По вязкости при 50°С все марки трансформаторных масел имеют приблизительно одинаковые значения. Исключение составляют специальные масла марок АГК и MB, вязкости при 50°С которых значительно ниже, чем у остальных (5 и 2 мм2/с (сСт) соответственно).

По вязкости при низких температурах (-30°С) масла также мало отличаются друг от друга. Исключение составляют специальные масла АГК и MB, которые имеют низкую вязкость даже при -40 я -50° соответственно.

2.9. По показателю противоокислительной стабильности товарные масла существенно отличаются друг от друга и их можно условно разбить на три группы:

I группа - масла марок ТКп, ТАп, ТСп;

II группа - масла марок T-I500, Т-750;

III группа - масла марок ПС, ГБ, АГК.

Вели принять индукционный период окисления масел I группы за I, то для масел II группы он продолжительнее в 2-2,5 раза, а для масел III группы в 4-5 раз, т.е. при одинаковых условиях эксплуатации срок службы масел 3 группы будет значительно большим, чем масел I группы.

Срок службы масла в значительной мере зависят от условий эксплуатации и в первую очередь от температуры, повышение которой снижает срок службы масла.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ МАСЛОНАПОЛНИТЕЛЬННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ

3.1. Маслонаполненное электрооборудование можно классифицировать следующим образом.

3.1.1. По назначению:

Примечание. Вопросы, связанные с эксплуатацией масла в последней группе оборудования, не рассматриваются в настоящих методических указаниях, вследствие малочисленности данного оборудования; эксплуатация масла осуществляется в соответствии с инструкциями завода-изготовителя оборудования.

3.1.2. По виду охлаждения маслонаполненных трансформаторов (в соответствии с требованиями ГОСТ 11577-85):

Примечание. В скобках дано международное обозначение видов систем охлаждения трансформаторов, принятых СЗВ и МЭК.

3.1.3. По напряжению:

3.1.4. По габаритам силовых трансформаторов (табл.2).

Таблица 2

Классификация силовых трансформаторов по габаритам

Габариты

Мощность, кВ·А

Напряжение, кВ

1

До 100

До 35

2

100-1000

До 35

3

1000-6300

До 35

4

Св. 6300

До 35

5

До 32000

От35 до 110

6

32000-80000

От35 до 110

7

Св. 80000 до 20000

До 330

8

Св. 200000

Независимо от мощности

До 330

330 и более

3.2. Трансформаторные масла по состояние классифицируется на следующие:

4. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ПОРЯДОК СМЕШЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ

4.1. Товарные трансформаторные масла различаются между собой по противоокислительной стабильности, электроизоляционным показателям, содержанию серы, температурам вспышки и застывания и другим показателям.

Область применения масел в маслонаполненном оборудовании, определенная с учетом их свойств и объема производства, приведена в табл.3.

Таблица3

Область применения трансформаторных масел

Марка масла

ГОСТ или ТУ на масло

Класс напряжения оборудования, кВ

ГК

ТУ 38.101.1025-85

Силовые трансформаторы и реакторы напряжением до 1150 кВ включительно

Т-1500

Т-750

ГОСТ 962-80

ГОСТ 982-80

Силовые трансформаторы и реакторы, измерительные трансформаторы тока и напряжения, маслонаполненные вводы напряжением до 1150 кВ включительно

ТКп

ТАп

ТУ 38.101.890-81

ТУ 38.101.281-80

Силовые трансформаторы напряжением до 500кВ включительно

ТСп

ГОСТ 10121-76

Силовые трансформаторы напряжением до 220кВ включительно

МВ

ТУ 38.101.857-80

Масленные выключатели, эксплуатируемые в районах с холодным климатом

Масла ТКп и ТАп можно использовать для доливок измерительных трансформаторов тока и напряжения, маслонаполненных: вводов напряжением до 500 кВ включительно, а масло ТСп до 220 кВ включительно.

По экономическим соображениям масла T-I500 и Т-750 рекомендуется использовать для силовых трансформаторов и реакторов напряжением 220 кВ и выше, а для измерительных трансформаторов тока и напряжения и маслонаполненных вводов напряжением 11О кВ и выше. Все трансформаторные масла можно использовать в масляных выключателях.

По экономическим соображениям нецелесообразно использовать для этих целей масла ГК, T-I500 и Т-750. Масло Т-750 наиболее целесообразно использовать в герметичных маслонаполненных вводах.

Допускается повторно использовать масло, слитое из масляных выключателей при капитальном ремонте, после очистки его от механических примесей, угля и воды до норм по этим показателям на свежее сухое масло.

4.2. Масла, изготовленные по различным стандартам и техническим условиям, рекомендуется хранить раздельно и использовать, как правило, в соответствии с областью применения.

Масло гидрокрекинга ГК рекомендуется применять, как правило, не смешивая с другими маслами. При необходимости для смешения масла ГК с другими маслами наиболее рационально использовать масла марок ГБ, T-I500 и Т-750.

При необходимости допускается смешивать отечественные ингибированные масла в любых соотношениях, учитывая при этом их область применения.

Если в смеси содержатся масла на различные классы напряжения, то смесь используется в электрооборудовании низшего класса напряжения.

Если tgδ при 90°С смеси превышает tgδ компонента с наибольшими диэлектрическими потерями, то такую смесь масел можно использовать только для заливки в масляные выключатели.

Трансформаторные масла отечественного производства, содержащие ионол, изготовленные по ранее действовавшим ГОСТ и ТУ, допускается применять также как масла аналогичных марок, вырабатываемых в соответствии с действующими стандартами.

Смешение неингибированных масел, ранее выпускавшихся и находящихся в эксплуатация, со свежими ингибированными маслами не допускается. При необходимости смешения таких масел следует ввести присадку ионол в таком количестве, чтобы предполагаемая смесь содержала не менее 0,25% массы присадки и испытать смесь на стабильность против окисления. Стабильность смеси должна быть выше стабильности неингибированного масла.

Импортные масла, содержащие антиокислительную присадку ДЗК (ионол) или после введения ее на месте потребления в концентрации не менее 0,3% по массе и соответствующие требованиям ГОСТ 10121-76 и имеющие температуру вспышки не ниже 135°С и содержание серы не более 0,35% по массе, можно смешивать в любых соотношениях с маслами ТКп и ТАп и использовать в электрооборудовании на напряжение до 500 кВ включительно, в случае смешения с маслом ТСп - до 220 кВ включительно.

При содержании серы более 0,35% импортные масла можно применять в электрооборудовании на напряжение до 220 кВ включительно.

В порядке исключения возможно смешение импортного масла, содержащего не более 0,35% серы:

с маслами Т-750 и T-I500 и использование смеси в электрооборудовании на напряжение до 500 кВ включительно;

с маслом ГК и использование смеси в силовых трансформаторах и реакторах на напряжение до 500 кВ включительно.

Не допускается смешение изоляционного масла MB с любым трансформаторным маслом.

В силовые трансформаторы напряжением до 220 кВ включительно допускается заливка после капитального ремонта:

эксплуатационного масла с кислотным числом не более 0,05 мг КОН/г, удовлетворяющего нормам на эксплуатационное масло по реакции водной вытяжки, содержанию растворенного шлама, механических примесей и имеющего пробивное напряжение на 10 кВ выше эксплуатационной нормы и tgδ при 90°С не более 6%;

смеси эксплуатационного масла с любым свежим сухим трансформаторным маслом, если при этом не наблюдается резкого ухудшения качества масел.

Доливка масла в электрооборудование должна проводиться с учетом области применения масла.

Допускается доливка маслом ГК силовых трансформаторов, залитых маслом других марок.

Доливка герметичных вводов может осуществляться маслом из бака трансформатора, оборудованного пленочной защитой.

Доливка должна производиться подготовленным сухим маслом с показателями качества, предъявляемыми к свежим маслам, заливаемым в новое оборудование.

5. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СВЕЖИХ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ
МАСЕЛ И НЕОБХОДИМЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ
МАСЛА К ЗАЛИВУ В ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

5.1. Правила подготовки трансформаторного масла перед заливом в силовые трансформаторы 110 кВ и выше приведены в РД 16.363-87. Трансформаторы силовые. Транспортировка, разгрузка, хранение, монтаж и ввод в эксплуатацию.

5.2. Качество свежего масла, вновь поступившего на энергопредприятия и хранящегося в резервуарах (таре) масляного хозяйства, должно отвечать всем требованиям действующих ГОСТ и ТУ (см. табл.1).

5.3. Поступающая с завода или нефтебазы партия трансформаторного масла должна иметь паспорт или сертификат предприятия-поставщика, в котором указываются показатели качества масла, подтверждающие соответствие требованиям ГОСТ или ТУ.

Проба масла должна отбираться в соответствии с требованиями ГОСТ 2517-80 из емкости, в которой транспортировалось масло.

Отобранная проба трансформаторного масла должна подвергаться следующим лабораторным испытаниям:

до слива из железнодорожных цистерн - сокращенному анализу (без определения пробивного напряжения), а также проверяется на противоокислительную стабильность и tgδ. В маслах, предназначенных для заливки оборудование, работающее в районах крайнего севера, дополнительно определяется температура застывания. Испытания стабильности, tgδ к температуры застывания можно проводить после слива масла из железнодорожной цистерны;

Если результаты анализа покажут, что масло некондиционно, то его поставщику (заводу, нефтебазе) должна быть предъявлена рекламация.

В рекламации должен быть указан поставщик, дата отгрузки и поступления цистерн с маслом, масса масла, номер и дата выдачи-паспорта с анализом, по какому показателю (показателям) масло не удовлетворяет требованиям ГОСТ и ТУ. Контрольная проба масла должна быть подвергнута арбитражному анализу в посторонней нейтральной организации в присутствии представителя энергопредприятия.

Одновременно должны быть приняты меры по восстановлению масла.

Масла, не отвечающие требованиям ГОСТ или ТУ, не допускается заливать в оборудование.

5.4. Свежие, сухие и подготовленные к заливу масла в оборудование масла непосредственно до и после залива должны соответствовать предельно допустимым значениям показателей качества, указанным в табл.4.

5.5. Для свежих, сухих масел различных силовых трансформаторов, автотрансформаторов и масляных реакторов должны быть произведены следующие испытания (см. табл.4).

5.5.1. Свежее сухое трансформаторное масло перед заливкой его во вводимые в эксплуатацию трансформаторы, поставляемые без масла, должно испытываться по показателям пп.1,4,5,6,7, а для трансформаторов напряжением 110 кВ и выше - также и по пп.2,3. Перед заливкой в трансформаторы с пленочной защитой масло должно быть испытано по показателям пп.2,8.

5.5.2. Масло из трансформаторов напряжением до 35 кВ включительно при хранении их более одного года должно быть испытано по показателям п.1, а из трансформаторов напряжением 110 кВ и выше по показателям пп.1-4 не реже одного раза в два месяца.

Таблица 4

Предельно допустимые значения показателей качества трансформаторного масла, подготовленного и залитого в электрооборудование

Наименование

Значение показателя качества трансформаторного масла до залива в электрооборудование

Значение показателя качества трансформаторного масла после залива в электрооборудование

наименование нормативно- технического документа

1.Пробивное напряжение, кВ, не менее, для трансформаторов, аппаратов и вводов напряжением:

ГОСТ 6581-75

до 15 кВ

30

25

св.15 до 35 кВ

35

30

от 60 до 150 кВ

60

55

от 220 до 500 кВ

60

55

750 кВ

70

65

1500кВ

70

70

2. Массовое влагосодержание % (г/т), не более для :

ГОСТ 7822-75

трансформаторов с пленочной или азотной защитой

0,001(10)

0,001

для трансформаторов без специальных защит

0,002(20)

0,0025

3.Тангенс угла диэлектрических потерь, %, не более, при 900С

ГОСТ 6581-75

до 500 кВ вкл.

2,2

2,6

750 кВ

0,5

0,7

1150 кВ

0,5

0,5

4. Кислотное число, мг КОН/г

масла, не более

ГОСТ 5985-79

до 500 кВ вкл

0,02

0,02

св. 500 кВ

0,01

0,01

5. Содержание растворимых кислот и щелочей

Отсутствие

Отсутствие

ГОСТ 6307-75

6. Содержание механических примесей, % массы (г/т), не более:

до 750 кВ вкл

Отсутствие

Отсутствие

ГОСТ 6370-83

силовые трансформаторы 1150 кВ

0,0005(5)

0,0005(5)

РТМ 34-70-653-83

7. Температура вспышки в закрытом тигле, 0С, не ниже

135

135

ГОСТ 6356-75

8. Газосодержание, % объема, не более (для герметичного электрооборудования)

0,1

0,2

Инструкция завода - изготовителя

Примечания:1 Проба трансформаторного масла для определения значения tgδ дополнительной обработке не подвергается. 2. Проверку газосодержания масла допускается производить абсорциометрами, установленными в дегазационных установках или в лаборатории хроматографическим методом.

5.5.3. Из трансформаторов, транспортируемых без масла, до начала монтажа должен быть произведен отбор проб остатков масла (со дна). Пробивное напряжение остатков масла в трансформаторах должно быть не менее, кВ:

у трансформаторов напряжением 110-220 кВ - 35;

у трансформаторов напряжением 330-500 кВ - 45.

5.5.4. Масло из трансформаторов напряжением 110 кВ и выше, поставляемых с маслом, должно быть испытано до начала монтажа по показателям пп.1-7.

5.5.5. Масло из трансформаторов напряжением до 35 кВ включительно, транспортируемых с маслом, при отсутствии заводского протокола испытания масла должно быть проверено перед включением трансформатора по показателям пп.1,4,5,6,7.

5.5.6. Масло из трансформаторов мощностью до 1000 кВ·А включительно напряжением до 35 кВ включительно, транспортируемых заполненными маслом, при наличии документов с удовлетворяющими нормам показателями заводского испытания, проведенного не более чем за шесть месяцев, до включения трансформатора в работу, разрешается испытывать только по показателям пп.1 и 6.

5.5.7. Масло из трансформаторов напряжением до 35 кВ включительно перед вводом в работу после монтажа должно быть испытано по показателям пп.1,4,5,6,7, из трансформаторов напряжением 11О кВ и выше - дополнительно по показателям пп.2 и 3. Масло из трансформаторов с пленочной защитой, кроме того, должно испытываться по показателям пп.2 и 8, а масло из трансформаторов с азотной защитой - по показателю п.2.

5.6. Для масел из измерительных трансформаторов должны быть произведены следующие испытания (табл.4).

5.6.1. Свежее сухое трансформаторное масло перед заливкой его в измерительные трансформаторы должно быть испытано по пп.1,4,5,6,7, а для измерительных трансформаторов напряжением 220 кВ и выше дополнительно по пп.2 и 3. Масло из трансформаторов тока напряжением 35 кВ и выше после их монтажа должно быть испытано по пп.1,4,5,6,7.

5.6.2. Масло из измерительных трансформаторов напряжением, 11О кВ и выше, а также 35 кВ с объемами масла 30 кг и более, после монтажа должно быть испытано по пп.1,4,5,6,7. Из трансформаторов напряжением до 35 кВ включительно с Объемом масла менее 30 кг пробы масла могут не отбираться, полная замена масла допускается лишь при ухудшении характеристик изоляции.

У маслонаполненных каскадных измерительных трансформаторов оценка состояния масла в отдельных ступенях трансформаторов должна производиться по нормам, соответствующим номинальному рабочему напряжению ступени (каскада).

5.7. Для масел из масляных выключателей испытание должно проводиться по пп.1 и 6 (см.табл.4) при вводе выключателей в эксплуатацию после монтажа, капитального и внепланового ремонтов.

У баковых выключателей испытание должно проводиться до и после заливки масла, а у маломасляных выключателей всех напряжений -до заливки масла.

5.8. Свежее сухое трансформаторное масло перед заливкой во вводы должно испытываться по пп.1,4,5,6,7 (табл.4), а для вводов на напряжение 220 кВ и выше - дополнительно по п.З. Масло, предназначенное для заливки герметичных вводов, должно быть дегазированным. Масло из негерметичных маслонаполненных вводов после монтажа испытывается по пп.1,4,5,6,7.

5.9. Рекомендуется при заливке масла в оборудование отбирать пробу масла (5-10 см3). Хранить ее в закрытом состоянии и использовать ее в качестве эталона при оценке срабатываемости (расхода) присадки в процессе эксплуатации.

6. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЕГО КАЧЕСТВУ

6.1. Требования к качеству эксплуатационных трансформаторных масел в зависимости от типа оборудования, класса напряжения и мощности, метода испытания и меры, принимаемые в случае превышения предельно допустимых значений некоторых показателей качества масел приведены в табл.5.

Таблица 5

Требования к качеству эксплуатационных трансформаторных масел

Показатель качества масла

Наименование нормативно- технического документа

Место проведения испытания ( П- производство,

Л- лабор.)

Группа оборудования

Предельно допустимое значение показателя качества

Меры принимаемые в случае превышения значения показателя выше предельно допустимого

Примечания

1. Пробивное напряжение, кВ

ГОСТ 6581-75

П и Л

Трансформаторы, аппараты, вводы напряжением:

   

Входит в объем сокращенного анализа (периодичность сокращенного анализа см. п. 6.3.)

Снижение Uпр обусловлено наличием воды и накоплением загрязнений в масле

од 15 кВ вкл. 20 Обработка вакуумным сепаратором ПСМ по п. 7.9 или цеолитом по п. 8.2
свыше 15 кВ до 35 кВ вкл. 25 То же
от 60 кВ до 150 кВ вкл. 35 То же
от 220 кВ до 500 кВ вкл. 45 Обработка вакуумным сепаратором УВМ по п. 8.3 или цеолитом по п. 8.2

750 кВ

55 То же
1150кВ 65 То же

2. Содержание механических примесей

- визуально

-

 

РТМ 34-70-653-83

П

 

Л

Электрооборудование до

750 кВ вкл.

Силовые трансформаторы 1150 кВ вкл

Отсутствие

 

0,0015(15)

При наличии следов механических примесей обработка (фильтрация) масла фильтрами тонкой очистки масла (фильтр -пресс ФП; ФОСН; ФГН и др.) или установками (УВМ; ПСМ), оборудованными указанными фильтрами, по п. 7.10

Входит в объем сокращенного анализа

3. Кислотное число, мг КОН/г масла

ГОСТ 5985-79

П и Л

Силовые трансформаторы свыше 630 кВ·А, измерительные трансформаторы 110 кВ и выше, маслонаполнительные вводы

0,1

 

0,25

Замена в ТСФ или АФ адсорбента, регенерация масла по п.10.2

Регенерация масла крупнопористыми адсорбентами по п.10 или замена на свежее масло

Входит в объем сокращенного анализа (ТСФ –термосифонные, АФ- адсорбционные фильтры)

См. примечание 1 табл. 5

4.Содержани водорастворимых кислот, мг КОН/г масла

Приложение 1 настоящих методических указаний

П и Л

То же

0,014 (0,03 для негерметичных вводов до 500 кВ вкл.)

Замена адсорбента в ТСФ или АФ, регенерация масла по п.10

Входит в объем сокращенного анализа Повышение КЧ и ВРК обусловлено процессом окислительного старения масла

5. Температура вспышки в закрытом тигле (ТВЗТ), 0С

ГОСТ 6356-75

П и Л

Силовые трансформаторы свыше 530 кВ·А, измерительные трансформаторы 110 кВ и выше, маслонаполнительные вводы

Снижение не более чем на 60С по сравнению с предыдущим анализом

6. Тангенс угла диэлектрических потерь, %, при 900С

ГОСТ 6581-75

Л

Силовые, измерительные трансформаторы, вводы напряжением:

110 – 150 кВ вкл.

220 – 500 кВ вкл.

750 кВ

1150 кВ

 

 

15

10

5

4

Регенерация крупнопористым адсорбентом по п. 10.2 замена адсорбента в ТСФ или АФ. (Замена масла на свежее)

Проба масла перед отправлением дополни-

тельно не обрабатывается. (Периодичность испытания см. п. 6.3, а также при смешении масел). Повышение обусловлено появлением в масле коллоидных частиц(мыл, следов раство-

римого шлама) и загрязнении масла водой.

7. Влагосодержание, % массы (г/т)

ГОСТ 7822-75

ГОСТ 1547-84

Л

П

Для трансформаторов с азотной и пленочной защитой

Для трансформаторов без специальных средств защиты с системой охлаждения М иД

0,002(20)

Отсутствие

(Качественно)

Обработка цеолитом по п. 8.2 или вакуумной установкой УВМ по п. 8.3.

Обработка цеолитом по п. 8.2 или вакуумным сепаратором ПСМ по п. 7.9.

Периодичность проведения поверки такая же, как и у сокращенного анализа масла

Основные причина увлажнения масла- образование реакционной воды и поглощение влаги из окружающей среды при “дыхании” оборудования

8. Газосодержание, % объема

Инструкция завода- изготовителя оборудования

П и Л

Для трансформаторов с пленочной защитой

2

Детализация масла с помощью установки УВМ по п. 8.3

Периодичность проведения поверки такая же, как и у сокращенного анализа масла. Заводы – изготовители рекомендуют определять хроматографическим методом или адсорбциометрами на установках УВМ. Повышение газосодержания обуславливается нарушением герметичности пленочной защиты или наличием дефектов оборудования

9. Растворимый шлам

( потенциальный осадок)

Приложение 2 настоящих методических указаний

Л

Силовые трансформаторы 220 кВ и выше при КЧ свыше 0,10 мг КОН/г масла

Отсутствие

( отсутствием считается содержание менее 0,01% массы)

Регенерация масла по п.10.2 с последующей заменой адсорбента в ТОФ и АФ, введение присадки ионол в количестве 0,2 % массы п. 9.6.4.

Выполняется с периодичностью сокращенного анализа масла. Появление шлама обусловлено глубоким старением масла

10. Определение содержания

антиокислительной присадки ионол

Приложение 3 настоящих методических указаний

Л

В основном негерметичных трансформаторов 110 кВ и выше, а также для оборудования с вместимостью маслосистемы 10 т и более

Не менее 0,1 %

Введение ионола по п. 9.6.4. в количестве 0,2- 0,3 % массы. При КЧ масла более 0,1 мг КОН/г или наличии растворенного шлама обязательная предварительная регенерация масла по п. 10.2.

Выполнять с периодичностью сокращенного анализа масла. Снижение концентрации присадки обусловлено её расходом в процессе окислительного старения масла.

Примечание:1 Кислотное число масла можно определить также по ГОСТ 11362-76 ( СТ СЭВ 5025-85 ) методом потенциометрического титрования. 2. Для трансформаторов 110 – 150 кВ мощностью 60 МВ·А и более, 220 – 500 кВ включительно всех мощностей, реакторов 500 кВ и выше, трансформаторов напряжением 110 – 1500 кВ мощностью менее 60 МВ·А СН блоков 300 МВт и выше, масло из которых контролируется хроматографическим методом, температура вспышки может, не определятся.В процессе эксплуатации трансформаторного масла выполняется сокращенный анализ масла, при необходимости выполняются различные испытания масла, входящие в объем полного анализа (помимо сокращенного анализа).

6.2. Объем эксплуатационного контроля включает в себя сокращенный или полный анализ масла.

6.2.1. Сокращенный анализ масла включает определение следующих показателей качества:

Как правило, при нормальной эксплуатации, когда показатели качества эксплуатационного масла не приближаются к предельно допустимым значениям и не наблюдается ухудшения характеристик твердой изоляции, сокращенного анализа достаточно для контроля состояния масла и прогнозирования срока службы масла.

6.2.2. Полный анализ масла помимо испытаний, входящих в объем сокращенного анализа, включает определение следующих показателей:

Полный анализ эксплуатационного масла следует производить при приближении одного или нескольких показателей качества масла к предельно допустимому значению, а также при ухудшении характеристик твердой изоляции и (или) интенсивном старении масла, с целью определения причин данных процессов. Полный анализ позволяет более достоверно прогнозировать дальнейший срок службы эксплуатационного масла, выявлять причины загрязнения и правильно выбрать необходимые мероприятия по восстановлению его эксплуатационных свойств.

Кроме выше перечисленных показателей полный анализ может включать в себя определение таких показателей, как температура застывания, содержание серы, плотность, вязкость, поверхностное натяжение, показатель преломления ( n20d ) и некоторых других. Определение этих показателей, в основном, необходимо для определения типа масла (например, для импортных масел) и его химического состава с целью оценки эксплуатационных свойств.

Хроматографический анализ растворенных в масле газов может входить в объем полного анализа эксплуатационного масла. Данный метод является специальным методом, служащим для обнаружения повреждений и дефектов отдельных конструктивных узлов и всей твердой изоляции электрооборудования, но практически не информирующем о качестве и состоянии самого масла.

6.2.3. Различные испытания, входящие в объем эксплуатационного контроля трансформаторного масла, выполняются по стандартным методикам в соответствие с требованиями ГОСТ или ТУ, кроме определения количественного содержания водорастворимых кислот, шлама и антиокислительной присадки (см. табл.5).

6.2.4. Цвет трансформаторного масла определяется при рассмотрении в проходящем свете и выражается числовой оценкой, основанной на сравнении с рядом цветовых стандартов. Внешний вид масла может быть мутным, с осадками и взвешенными частицами различных загрязнений. Цвет и внешний вид не являются решающими показателями для отбраковки масла, но дают полезную информацию о проведении необходимого объема испытаний масла.

6.2.5. Пробивное напряжение является важнейшим показателем качества масла, который характеризует способность жидкого диэлектрика выдерживать электростатическое напряжение без пробоя, т.е. определяет безаварийную работу всей системы изоляции оборудования. Определение значений пробивного напряжения по ГОСТ 6581-75 зависит от температуры испытуемого масла. Следует в протоколе указывать температуру масла при данном испытании и при прочих равных условиях результата следует считать сопоставимыми, если разность температур при определении Unp не превышает 2°С.

6.2.6. При приближении пробивного напряжения к предельно допустимому значению следует определить количественное влагосодержание масла. Влагоcодержание также позволяет определить причину ухудшения характеристик твердой изоляции.

6.2.7. Кислотное число (КЧ) является основным показателем, характеризующим степень старения масла. Кроме КЧ степень старения характеризуют такие показатели как tgd , влагосодержание и реакция водной вытяжки (содержание водорастворимых кислот).

6.2.8. Тангенс угла диэлектрических потерь является показателем качества масла чувствительным к присутствию в масле различных загрязнений [коллоидных (мелкодисперсных) образований, растворимых металлоорганических соединений (мыл) и различных продуктов старения масла и твердой изоляции]. Определение tgd позволяет выявить незначительные изменения свойств масла даже при очень малой степени загрязнения, которые не определяются химическими методами контроля. Характер температурной зависимости tgd позволяет определить тип загрязнения.

6.2.9. Газосодержание в основном характеризует эффективность действия пленочной защиты трансформаторов.

6.2.10. Снижение температуры вспышки трансформаторного масла указывает на наличие в оборудовании дефектов, приводящих к разложению масла и образованию воспламеняющихся летучих фракций.

Данные, полученные с помощью этого метода, в определенной мере дублируются данными, полученными хроматографическим анализом растворенных газов.

6.2.11. Определение наличия растворенного шлама является важным испытанием, так как позволяет выявить наличие растворенных в масле продуктов глубокого старения, способных выпадать в виде осадка на активной части электрооборудования. Продукты старения, выпадающие в осадок, оказывают наиболее отрицательное воздействие на твердую изоляцию.

6.2.12. Содержание ионола в эксплуатационном .масле и стабильность против окисления являются наиболее точными показателями, характеризующими срок службы масла.

6.3. Периодичность проведения испытаний определяется классом оборудования и состоянием масла.

6.3.1. Периодичность определения значений показателей качества трансформаторного масла в процессе эксплуатации должна быть следующей:

6.3.2. Следует отметить, что учащенному контролю должны подвергаться масла из трансформаторов, работающих в перегруженном режиме, из оборудования, к которому предъявляется требование повышенной надежности работы, а также в том случае, если любой из показателей качества (см. табл.5) эксплуатационного масла приближается к предельно допустимому значению.

6.4. Основная задача персонала при отборе проб - обеспечить тождественность пробы маслу, содержащемуся в оборудовании или в емкости.

6.4.1. Отбор проб свежих масел из транспортной емкости должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 2517-80. В случае несоблюдения процедуры отбора проб, указанной в ГОСТ 2517-80, претензия по качеству поступившего масла не будет обоснованной.

6.4.2. Небрежный отбор проб или загрязнение пробоотборной посуды приводит к ошибочным заключениям в отношении качества масла и к неоправданной потере времени, трудозатрат и расходов на транспортирование и контроль проб.

6.4.3. При отборе проб эксплуатационного масла следует соблюдать следующие основные правила:

6.4.4. Отбор проб из оборудования должен производиться при обычном режиме работы оборудования или сразу после его отключения. Эту рекомендацию особенно важно выполнять, когда определяется влагосодержание или зависящие от него характеристики. В этих случаях должна быть измерена и зафиксирована температура масла во время отбора проб.

7. ПРИМЕСИ В МАСЛЕ, МЕТОДЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИХ УДАЛЕНИЯ

7.1. В процессе эксплуатации электротехнического оборудования в трансформаторном масле образуются и накапливаются различные продукты старения масла и твердой изоляции, находящиеся в масле в дисперсном состоянии такие, как вода, шлам, уголь, волокна твердой изоляции, частицы адсорбентов и другие механические примеси.

7.2. Для удаления примесей из трансформаторного масла применяются физические метода очистки, которые не изменяют химического состава масла. К данным методам относятся фильтрация, центрифугирование, отстой и различные способы осушки.

7.3. В эксплуатационном трансформаторном масле содержится вода, образующаяся в процессе старения масла и изоляции, а также попадающая в масло из окружающей среды.

Вода является наиболее опасной примесью в масле, так как даже небольшое количество ее значительно снижает пробивное напряжение трансформаторного масла. В эксплуатационном масле вода может находиться в виде раствора и эмульсии.

Наибольшее отрицательное влияние на электрическую прочность масла оказывает вода в дисперсном (эмульгированном) состоянии. Между растворенным и дисперсным состояниями воды в масле существует определенное равновесие, зависящее от внешних факторов, в первую очередь от температуры масла. С повышением температуры равновесие сдвигается в сторону увеличения содержания растворенной воды.

7.4. Для удаления дисперсной воды целесообразно применять метода центрифугирования и вакуумирования. Растворенная вода, которая не может быть отделена от масла в центробежном поле сепаратора, эффективно удаляется методами вакуумирования и адсорбционной обработки (молекулярными ситами).

7.5. В настоящее время на энергопредприятиях для очистки трансформаторных масел от дисперсной и частично от растворенной влаги, механических примесей и шлама наиболее широко применяются маслоочистительные машины (сепараторы) производства Полтавского турбомеханического завода:

Техническая характеристика приведена в приложении 4.

7.6. Сепараторы без вакуумирования не обеспечивают необходимую глубину осушки трансформаторного масла от влаги. Эти недостатки значительно уменьшаются в случае применения вакуумных сепараторов, поскольку при их работе происходит частичное удаление из масла растворенной влаги. Кроме того, при работе сепараторов без вакуумирования происходит насыщение горячего масла воздухом, что приводит к ухудшению его эксплуатационных свойств. Поэтому недопустима обработка трансформаторного масла при подготовке его к заливу в электрооборудование на сепараторах без вакуумирования. Оптимальной температурой при осушке масла вакуумными сепараторами является температура 50-60°С.

7.7. Применение сепараторов эффективно при высоком содержании влаги в трансформаторном масле (при пробивном напряжении менее 10 кВ), так как последние следа влаги удалится с трудом, даже после многократной циркуляции. Этим объясняются трудности достижения высокого пробивного напряжения масла (60-80 кВ). Поэтому не рекомендуется применять схему, при которой отцентрифугированное масло возвращается в тот же бак. Целесообразно применять два бака, так как во второй бак поступает только осушенное масло. Эта схема сокращает длительность процесса осушки масла и расход электроэнергии, устраняет возможное ухудшение стабильности нагретого масла, повышает эффективность действия сепаратора.

7.8. В зависимости от степени загрязнения масла работа маслоочистительных установок может осуществляться в режиме пурификации (при значительном загрязнении масла водой и механическими примесями) или кларификации. Для подготовки масел к заливу в оборудование обработка ведется в режиме кларификации под вакуумом.

7.9. С помощью сепараторов ПСМ из масла (как свежего, так и эксплуатационного) нельзя удалить растворенную в нем воду. Поэтому для глубокой осушки трансформаторного масла следует применять цеолиты или вакуумные установки УВМ. Осушку проводят в соответствии с указаниями разд.8. Центрифугирование трансформаторного масла следует рассматривать, как предварительную ступень обработки трансформаторного наела, имеющего низкую электрическую прочность (Unp менее 20 кВ), с целью подготовки его для залива в электрооборудование.

Сепараторы ПСМ (с обязательным вакуумированием масла) можно применять для обработки эксплуатационных трансформаторных масел непосредственно в электрооборудовании до 150 кВ включительно, с целью восстановления их электрической прочности (U ). Обработка масла осуществляется по замкнутой схеме (бак трансформатора- ПСМ -фильтр тонкой очистки масла - бак трансформатора) и при обеспечении надежной герметичности схемы и требований техники безопасности может осуществляться в оборудовании, находящимся под напряжением.

7.10. Очистку эксплуатационных и отработанных трансформаторных масел от механических примесей и шлама целесообразно производить методом фильтрации.

Для этой цели на энергопредприятиях наиболее широко применяются передвижные рамные фильтр-прессы ФП2-3000 и ФП4-4 производства Полтавского турбомеханического завода, а также фильтр-прессы ФIIР-2,2-315/I6У. Основные технические характеристики фильтр-прессов приведены в приложении 5.

7.11. Маслоочистительные установки ПСМ2-4 оборудуются фильтрами тонкой очистки масла типа щелевых суперфильтров. Фильтрующие элементы данных суперфильтров представляют собой пакет бумажных колец, набранных на специальном стержне и сжатых пружиной. Оптимальная сила сжатия пакета составляет 20 кГс. Установки ПСМ2-4 также могут оборудоваться фильтр-прессами вместо щелевых суперфильтров.

7.12. Тонкость очистки трансформаторных масел от механических примесей и шлама зависит от вида я свойств фильтровального материала и конструкция фильтра.

Наиболее широко применяется на энергопредприятиях фильтровальный технический картон ГОСТ 6722-75, задерживающий частицы примесей размером более 20 мкм.

В качестве фильтрующих материалов применяются современные ткани на синтетической и вискозно-штапельной основе. Основные характеристики фильтровальных материалов, применяемых для фильтр-прессов, приведены в приложении 6. В случае отсутствия указанных фильтровальных материалов можно использовать ткань Бельтинг (ГОСТ 332-69) или фильтровальную бумагу БФМ (ТУ 81-042-70).

7.13. Перед применением фильтровальный картон необходимо высушить в сушильном шкафу в течение 24 ч . при температуре 80°С. Просушенный картон до употребления хранят в баке, заполненном свежим сухим трансформаторным маслом.

7.14. При нормальной работе фильтр-пресса давление масла на фильтре должно быть не выше 0,4 МПа (4 кгс/см2). Увеличение давления масла до 0,5 МПа указывает на частичное или полное засорение фильтровального картона.

7.15. На ряде энергопредприятий имеется положительный опыт применения фильтров ФГН и ФОСН для очистки трансформаторных масел от механических примесей и шлема. В качестве фильтрующих элементов в данных фильтрах .применяется нетканый материал и специальные фильтрующие патроны (Реготмас 56I-I)., обеспечивающие тонкость фильтрации порядка 20 мкм. Данные фильтры не комплектуются насосами и следовательно их производительность будет зависеть от производительности маслонасоса, используемого для подачи масла на фильтр. Максимальная производительность фильтров по трансформаторному маслу при 20°С будет составлять не более 40% производительности, указанной в марке фильтра.

Например для фильтров ФГН-20-20 - 8 м3/ч; ФOCH-60 - 24 м3/ч или ФГН-120 - 48 м3/ч.

Достоинствами фильтров ФОСН и ФГН, разработанных объединениями "Вторнефтепродукт", являются:

8. ОСУШКА И ДЕГАЗАЦИЯ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ

8.1. В настоящее время различными руководящими и нормативно-техническими документами, а также инструкциями заводов-изготовителей электротехнического оборудования установлены предельно допустимые значения различных показателей качества трансформаторного масла, таких как пробивное напряжение, влагосодержание и газосодержание (РД 16363-87). Масло с высокими изоляционными свойствами, возможно, получить лишь при условии глубокой его осушки и дегазации с применением различной вакуумной и адсорбционной техники.

8.2. Эффективная осушка трансформаторных масел достигается путем адсорбционной обработки их цеолитами (молекулярными ситами).

8.2.1. Цеолиты обладают высокой адсорбционной активностью и емкостью по отношению к воде, и поэтому могут обеспечивать удаление из масла значительной части растворенной воды, даже при малом ее содержании. Целесообразнее осушку масла цеолитами производить при пробивном напряжении масла 10 кВ и более.

Средний размер пор синтетического цеолита марки NaА и природного марки ПЦГ-2, наиболее широко используемых на энергопредприятиях, составляет 4 10-10 м (1-10-10м =IA).

Физико-химические показатели синтетических и природных цеолитов приведены в приложении 7.

Данные цеолиты обладают высоким избирательным действием по отношению к воде и практически не адсорбируют углеводородные компоненты масла и продукты его старения (размеры превышают 7- 10-10 м), поэтому их нельзя использовать для регенерации масел.

8.2.2. При хранении цеолиты интенсивно поглощают влагу и некоторые газы из окружающей среды, поэтому перед применением их необходимо восстановить (просушить) одним из следующих способов:

Наиболее эффективны два последних способа, которые позволяют производить сушку цеолитов непосредственно в рабочих адсорберах (патронах) и тем самым предотвратить частичное увлажнение цеолита при его загрузке в адсорберы (патроны).

Перед загрузкой в адсорбер (патрон) цеолит должен быть просеян от пыли и мелких фракций (менее 2,8 мм).

Загруженный в адсорберы (патроны) цеолит, при его применении для осушки масла непосредственно в электротехническом оборудовании, должен дополнительно промываться сухим трансформаторным маслом от остатков пыли.

Хранение подготовленного цеолита осуществляется в герметичном баке под слоем сухого трансформаторного масла (Unp более 60 кВ) без потери активности достаточно продолжительное время.

8.2.3. В настоящее время осушка масла цеолитами может осуществляться передвижными цеолитовыми установками БЦ 77-1100, ПЦУ (Н0-71) или М0.02-А, технические характеристики которых приведены в приложении 8. На рис.1 изображена технологическая схема блока установки ПЦУ для осушки масла цеолитами. На территории маслохозяйства можно монтировать стационарные цеолитовые установки, используя штатное оборудование маслохозяйства (адсорберы, фильтр-прессы, маслонасосы), по технологическим схемам аналогичным схеме ПЦУ.

В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются цеолитовые установки БЦ 77-1100 и М0.02-А.

8.2.4. В качестве цеолитовых адсорберов (патронов) целесообразнее применять адсорберы, в которых отношения высоты слоя цеолита к внутреннему диаметру адсорбера составляет не менее 4:1. Расход цеолита марки NaA при осушке трансформаторного масла составляет приблизительно 0,2% массы осушаемого масла (расход природного цеолита ПЦГ-2 выше примерно в два раза).

Оптимальная производительность цеолитовой установки с четырьмя адсорберами (по 50 кг цеолита каждый), работающих по параллельной схеме, составляет 1,6-2,5 м3/ч. Осушка масла идет достаточно эффективно при температуре 15-25°С, то есть не требуется

Рис.1. Технологическая схема блока установки для осушки трансформаторного масла цеолитом:
1 - маслонасос; 2 - подогреватель масла: 3,5 -фильтры тонкой очистки масла; 4 - адсорберы (патроны); б - манометр; 7,8 - коллекторы; 9 - краны; 10 – вентили

дополнительный подогрев масла. За один цикл осушки пробивное напряжение масла поднимается с 10-20 до 60 кВ, а содержание воде может снижаться в 10 раз.

8.2.5. В настоящее время наряду с дефицитным и дорогим синтетическим цеолитом марки NaA возможно использовать природный грузинский цеолит парки ПЦГ-2, который значительно дешевле и доступнее синтетического и его применение не требует какого-либо изменения существующих технологических схем и оборудования.

8.2.6. Рационально совместное применение цеолита и силикагеля при регенерации трансформаторных масел.

Предварительная осушка масла цеолитами перед регенерацией масла силикагелем (или другим крупнопористым адсорбентом) позволяет повысить адсорбционную емкость силикагеля по отношению к продуктам старения масла.

8.3. Эффективную осушку и дегазацию трансформаторного масла обеспечивает вакуумная обработка масла.

8.3.1. Вакуумная обработка масла позволяет выделить из масла растворенную воду и газ (воздух).

Наиболее эффективными способами вакуумной обработки трансформаторных масел являются вакуумирование:

распылением масла в вакуумных камерах большого объема; в тонком слое при медленном перетекании масла по поверхности специальных насадок (кольца Рашипа, хордовые насадки, спиральные кольца и др.) в вакуумных колоннах.

Учитывая, что при атмосферном давлении в трансформаторном масле может содержаться до 10% объема воздуха, для подготовки масла к заливу в герметичное оборудование (трансформаторы с азотной или пленочной зашитой, герметичные вводы) необходима дегазация масла.

При вакуумировании масла достигается определенное равновесие между содержанием воды и воздуха (растворенных в масле газов) в жидкой и газовой фазах, которое зависит от температуры и степени разрежения (остаточного давления). Чем ниже остаточное давление и выше температура при вакуумировании, тем полнее и быстрее происходит удаление воды и газов из масла.

Оптимальными параметрами вакуумирования для осушки и дегазации масла следует считать температуру 80°С и остаточное давление около 133 Па (I мм рт.ст.).

8.3.2.В настоящее время осушка и дегазация масла может осуществляться на передвижных установках УРТМ-200 М, УВМ-I, УВМ-2. Установки УВМ-I и УВМ-2 предназначаются для сушки, дегазации, очистки от механических примесей, азотирования и нагрева трансформаторного масла, заливаемого в силовые трансформаторы и другое электротехническое оборудование. Установки могут применяться при ремонте, изготовлении, монтаже маслонаполненного высоковольтного оборудования.

Установки УВМ оборудованы электроподогревателями, масляными и вакуумными насосами, фильтрами тонкой очистки. Они могут использоваться для подготовки масел для залива в оборудование после их регенерации крупнопористыми адсорбентами с применением адсорберов непосредственно на действующем оборудовании.

Совместное применение адсорберов и вакуумных установок УВМ может обеспечивать весь необходимый комплекс мероприятий по восстановлению и поддержанию качества эксплуатационных трансформаторных масел.

Техническая характеристика передвижных установок вакуумной обработки трансформаторных масел УВМ приведена в приложении 9.

Установки типа УВМ желательно иметь каждому центральному маслохозяйству.

8.3.3. При необходимости дегазации масла в процессе эксплуатации (например, для долива герметичных трансформаторов с пленочной или азотной защитой) и отсутствии вакуумных установок типа УВМ на предприятии или энергосистеме можно осуществлять дегазацию масла разбрызгиванием его при вакууме в герметичной емкости, выдерживающей остаточное давление до 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.).

8.3.4. Современные требования к эксплуатации трансформаторных масел создают необходимость широкого использования вакуумной и адсорбционной техники, поэтому на энергопредприятиях необходимо иметь вакуумные насосы серии ВН, НВЗ, АВР, АВМ, 2ДВН, АВЗ и т.д.(при отсутствии вакуумных установок типа УВМ).

Техническая характеристика некоторых вакуумных насосов и агрегатов приведена в приложении 10.

9. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ МАСЛА ОТ СТАРЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1. Во время работы в электрооборудовании эксплуатационные свойства трансформаторного масла постепенно ухудшаются. Основной причиной этого процесса является термоокислительное старение масла, интенсивность которого зависит от условий эксплуатации и изначального качества масла. Процесс старения трансформаторного масла ускоряется при повышении температуры и напряженности электрического поля, а также катализируется металлами (в основном медь и железо в твердом и растворенном состоянии).

Продукты старения накапливаются в масле, оказывая отрицательное воздействие на состояние всей изоляционной системы оборудования. На поздних стадиях образуется шлам, который не только ухудшает охлаждение активной части электрооборудования, но и разрушает, твердую изоляцию. Кроме того, из-за образующейся в процессе старения воды ухудшаются диэлектрические свойства масла.

Наиболее интенсивно процесс старения протекает в масле, которое эксплуатируется в электрооборудовании со "свободным дыханием", где масло соприкасается с воздухом (кислородом) во время работы.

9.2. Основными способами сохранения эксплуатационных свойств масла являются:

9.3. Адсорбционные и термосифонные фильтры применяются для сохранения необходимых свойств масла в эксплуатации, замедления процессов его старения и увеличения срока службы масла и твердой изоляции.

9.3.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 11677-85 масляные трансформаторы мощностью более I МВ-А оборудуются термосифонными фильтрами в системах охлаждения с естественной циркуляцией масла (вид "М" и "Д") и адсорбционными фильтрами в системах охлаждения с принудительной циркуляцией масла, а также фильтрами для очистки от механических примесей, с целью предотвращения попадания мелких частиц адсорбента в бак трансформатора (виды ДЦ, НДЦ, Ц, НЦ).

9.3.2. Непрерывная регенерация масла осуществляется при естественной циркуляции масла сверху вниз через термосифонный фильтр на основе термосифонного эффекта, а в адсорбционных фильтрах с помощью принудительной циркуляции масла, создаваемой насосами охлаждения.

При подготовке к эксплуатации термосифонных и адсорбционных фильтров следует особое внимание обращать на надежность крепления фильтрующей сетки на опорной решетке с тем, чтобы исключить унос потоками масла фракций адсорбента в бак трансформатора, особенно в трансформаторах с принудительной циркуляцией масла, так как, попадая в масляные каналы обмотки, адсорбент вызывает ухудшение охлаждения обмотки, ее перегревы, и как следствие, ускоренное старение твердой изоляции и масла, сопровождающееся чаще всего газовыделением.

9.3.4. Количество адсорбента, загружаемого в фильтры трансформаторов, различно и зависит от марки оборудования и количества залитого в него масла. Количество адсорбента должно составлять не менее 1,25% массы залитого масла в трансформаторах мощностью до 630 кВ-А, 1% для трансформаторов, масса залитого масла, в которых не превышает 30 т и 0,8% для трансформаторов, масса залитого масла, в которых более 30 т.

9.3.5. Для регенерации трансформаторных масел применяются крупнопористые адсорбенты (размер пор (30-70) х 10 -10 м): силикагель марок КСКГ и ШСКГ, активная окись алюминия марок AOA-I и АОА-2, алюмосиликатный адсорбент-катализатор и некоторые другие. Крупнопористые адсорбенты активно поглощают из масел различные продукты старения (органические кислоты, перекиси, мыла и т.д.), растворенную воду и асфальто-смолистые соединения, тем самым поддерживают эксплуатационные свойства масла в необходимых пределах. Физико-химические показатели синтетических адсорбентов приведены в приложении II.

Не рекомендуется полная замена в фильтрах силикагеля или другого крупнопористого адсорбента на цеолит, так как цеолиты (NaA , ПЦГ-2) не адсорбируют большинство продуктов старения масла в связи с малым размером пор (3,8 х 10-10- 4,5 х 10-10 м).

Также нерационально использование в адсорбционных и термосифонных фильтрах силикагеля-шихты марки ШСКГ, содержащего до 65% зерен размером от 0,5 до 3 мм и уходящих в отсев.

9.3.6. Для регенерации трансформаторных масел можно использовать импортные силикагели марок TC-TROCKENPERLENTR (средний радиус пор 54-10-10м) производства ФРГ. Другие импортные силикагели производства Японии и Румынии в основном следует использовать в воздухоосушительных фильтрах.

9.3.7. Перед загрузкой в фильтры адсорбент должен быть просеян для удаления пыли и мелких фракций. Рабочей фракцией адсорбента является фракция 2,8-7 мм,

9.3.8. Адсорбент, загружаемый в фильтры трансформаторов, должен иметь остаточное влагосодержание не более 0,5% массы. Метод определения остаточного влагосодержания адсорбентов приведен в приложении 12. Для достижения необходимого влагосодержания просеянные адсорбенты необходимо просушить при температуре 150-200°С в течение пяти-десяти часов тонким слоем. Применение вакуумирования позволяет значительно ускорить процесс осушки и снизить температуру. Для ускорения процесса осушки адсорбентов можно также продувать через слой адсорбента горячий воздух или инертный газ. Использование вакуумирования или продувки позволяет осуществлять сушку адсорбентов непосредственно в фильтрах. После осушки остывший адсорбент загружается в фильтр или при необходимости транспортирования и хранения высыпается в герметичный бак со свежим сухим трансформаторным маслом (Unp не менее 60 кВ). В герметичном баке под слоем масла адсорбент может храниться без потери активности длительное время. При загрузке адсорбента непосредственно в фильтр, минуя хранение в герметичном баке, необходима дополнительная отмывка его от пыли свежим, сухим маслом.

Недопустимо использование в фильтрах непросушенного адсорбента с остаточным влагосодержанием более 0,556 массы для предотвращения увлажнения масла и твердой изоляции трансформаторов.

9.3.9. Адсорбционные и термосифонные фильтры после сборки и монтажа, загруженные подготовленным адсорбентом, должны быть заполнены маслом из маслосистемы трансформатора путем подачи масла снизу вверх при открытой воздуховыпускной пробке на верхнем патрубке фильтра или маслоохладителе.

Фильтры трансформаторов напряжением 110 кВ и выше должны заполняться маслом под вакуумом, а фильтры трансформаторов напряжением 110 кВ и менее - ниже без вакуума, но с принятием мер для предотвращения попадания воздуха в бак. В этом случае фильтр следует включать в работу после длительного отстоя (не менее 12 ч) и периодического выпуска выделявшегося из пор адсорбента воздуха.

9.3.10. Заполнение фильтров трансформаторов напряжением 220 кВ и выше маслом следует проводить при остаточном давлении не выше 5332 Па (40 мм рт.ст.). Для трансформаторов напряжением 110-I54 кВ глубина вакуумирования при заполнении фильтров маслом должна быть установлена заводами-изготовителями.

9.3.11. Для оценки работоспособности адсорбента в процессе эксплуатации необходимо использовать данные химического анализа масла. Значительное увеличение кислотного числа, содержания водорастворимых кислот и tgd масла в сравнении с предыдущим анализом указывает на потерю активности адсорбента и необходимость его замены.

9.3.12. Адсорбент в термосифонных и адсорбционных фильтрах должен заменяться в трансформаторах мощностью более 630 кВ-А при превышении значения одного из следующих показателей;

Для трансформаторов мощностью 630 кВ-А и менее замена адсорбента, должна производиться при неудовлетворительных характеристиках твердой изоляции.

Замена адсорбента должна производиться также после капитального ремонта трансформатора и при обнаружении в эксплуатационном масле трансформаторов и реакторов напряжением 500 кВ и выше (рекомендуется также и для 220 и 330 кБ) растворенного шлама (риск появления растворенного шлама повышается при КЧ более 0,08 мг КОН/г и (или) высоком значении tgd )

Замена адсорбента в процессе эксплуатации может осуществляться без демонтажа фильтра. Для этого необходимо перекрыть верхний и нижний запорные вентили, слить масло из фильтра в подготовленную емкость, а затем выгрузить отработанный адсорбент. Далее загрузка адсорбентом в соответствии с п.9.3.9. Замена может производиться на работающем оборудовании.

9.3.13. Эффективность регенерации масла крупнопористым адсорбентом тем выше, чем меньше влаги содержится в эксплуатационном масле. Поэтому представляет практический интерес применение цеолита для удаления из циркулирующего масла влаги. Осушая масло, цеолит повышает эффективность использования крупнопористого адсорбента. Совместное применение цеолита и силикагеля осуществляется следующим образом:

Использовать можно как синтетический цеолит марки NaA, так и природный (грузинский) марки ПЦГ-2.

Последний способ предпочтителен для систем охлаждения с принудительной циркуляцией масла (адсорбционные фильтры).

9.3.14. Срок службы (продолжительность эффективной регенерации эксплуатационного масла) силикагеля марки КСКГ составляет не менее пяти лет (в оборудовании без дефектов).

9.4. Воздухоосушительные фильтры применяются: для осушки от влаги воздуха, поступавшего в надмасляное пространство расширителя трансформаторов со "свободным дыханием". Сухой воздух защищает масло, а, следовательно, и твердую изоляцию трансформатора от увлажнения.

Расширители трансформаторов мощностью 25 кВ-А и более оборудуются воздухоосушительными фильтрами с масляными затворами в соответствии с требованием ГОСТ 11677-85;

для предохранения от увлажнения масла в резервуарах на маслохозяйстве. Наличие сухого воздуха над маслом предохраняет резервуар от коррозии, а масло от загрязнения ржавчиной;

для предохранения масла и изоляции от увлажнения и загрязнений во вводах напряжением 110-500 кВ негерметичного исполнения. 9.4.1. Общий вид наиболее часто применяемого воздухоосушительного фильтра конструкции ОРГРЭС показан на рис.2. Заводами изготавливается четыре типоразмера фильтров - на 1, 2, 3 и 5 кг адсорбента. Трансформаторы с массой масла свыше 60 т должны оборудоваться двумя фильтрами по пять кг адсорбента каждый. Использование для трансформаторов воздухоосушительных фильтров конструкций "Энергосетьпроект" и "Гидропроект", которые применяются на резервуарах склада маслохозяйства, не рекомендуется, так как их конструкция несовершенна (не контролируется наличие масла в маслозатворе, трудно менять силикагель-осушитель, нет патрона для индикаторного силикагеля).

9.4.2. В качестве поглотителя в воздухоосушительных фильтрах наиболее целесообразно использовать крупнопористые силикагели (КСКГ, ШСКГ по ГОСТ 3956-76), обработанные хлористым кальцием.

Возможно использование в качестве осушителя воздуха природного и синтетического цеолитов, мелкопористых силикагелей (КСМГ,

Рис.2. Общий вид воздухоосушительного фильтра конструкции ОРГРЭС:
I - дыхательная трубка к расширителю трансформатора; 2 - стенка трансформатора; 3 - соединение фильтра с дыхательной трубкой; 4 - смотровое окно; 5 - масляный затвор; б - указатель уровня в масляном затворе; 7 - силикагель-индикатор; 8 - силикагель-осушитель;. 9 - кронштейн

ШСМГ по ГОСТ 3956-76, импортных силикагелей производства Японии, Румынии, ФРГ), специально предназначенные для осушки газов.

9.4.3. Осушитель перед загрузкой в фильтр должен быть просеян от пыли и просушен для достижения необходимой остаточной влажности .(не более 0,5% массы). Условия подготовки осушителей приводятся в пп.8.2.2 (для цеолитов) и 9.3.8 (для силикагелей).

9.4.4. Фильтры должны быть заполнены осушителем через верхний патрубок или через люк в дне. При этом между уровнем осушителя и крышкой фильтра должно оставаться 15-20 мм свободного пространства. Для удобства обслуживания фильтр присоединяется к "дыхательному трубопроводу" на высоте 1,5 м от земли.

9.4.5. Для контроля качества осушителя в фильтре применяется индикаторный силикагель, который помещается в патрон напротив смотрового окна фильтра.

В качестве индикаторного силикагеля следует применять силикагель-индикатор ГОСТ 8984-75. Этот силикагель изменяет свою окраску (от синей до розовой) при повышении относительной влажности осушенного воздуха, проходящего через фильтр, до 50%, что свидетельствует о необходимости замены си ликагеля-осушителя в фильтре.

9.4.6 Для изоляции осушителя от окружающего воздуха и очистки воздуха от механических примесей фильтры снабжены масляным затвором. Затвор следует заливать сухим трансформаторным маслом.

9.4.7. Контроль за осушителем в эксплуатации заключается в наблюдении за окраской индикаторного адсорбента и уровнем масла в масляном затворе. При просветлении отдельных зерен следует усилить надзор за фильтром, а когда зерна индикаторного адсорбента примут розовую окраску, следует заменить осушитель в фильтре. Если нельзя осуществлять регулярный контроль за цветом индикаторного силикагеля, то осушитель в фильтре следует заменять не реже одного раза в шесть месяцев.

9.4.8. При замене адсорбента в воздухоосушителе следует сменить и масло в масляном затворе. Замену следует производить в сухую погоду, отключая воздухоосушитель из работы не более чем на три часа. Целесообразно замену производить путем демонтажа воздухоосушителя с отработанным адсорбентом и установкой вместо него подготовленного к работе нового фильтра.

9.4.9. Индикаторный адсорбент, насыщенный хлористым кобальтом, для повторного использования восстанавливается прогревом при 120°С в течение 15-20 ч до принятия всей массы адсорбента голубой окраски. Нагрев адсорбента до 200-300°С не рекомендуется, так как при этом хлористый кобальт разлагается.

9.4.10. Установка воздухоосушительных фильтров к гидрозатворам вводов осуществляется в соответствии с Противоаварийным циркуляром № Э-3/69 "О повышении надежности работы вводов 110-500 кВ с бумажно-масляной изоляцией негерметичного исполнения" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1969).

В связи с небольшой вместимостью по адсорбенту воздухоосушительных фильтров вводов, измерительных трансформаторов и воздухоосушительных патронов баков контакторов устройств РПН, в них следует использовать только силикагель-индикатор по ГОСТ 8984-75 или ИС-2 по ТУ 113-12-11.075-87.

9.5. Специальные средства защиты масла от окисления применяются для исключения возможности непосредственного контакта масла, в расширителе при "дыхании" трансформатора с кислородом воздуха, т.е. практически полного устранения главной причины старения масла - окисления.

Однако процессы старения масла наблюдаются и при использовании специальных средств защиты от окисления.

Процессы старения масла в герметичном оборудовании будут (проявляться, в основном, в потемнении масла и увеличении tgd ).

Чем больше содержит масло смолистых веществ, полициклических ароматических и нафтеноароматических углеводородов, тем интенсивнее идут процессы уплотнения углеводородов, ведущие к потемнению масла и увеличению tgd . Эти процессы интенсифицируются электрическим полем.

Следовательно, особенно интенсивно процессы уплотнения протекают в маслах с высоким содержанием ароматических углеводородов и смол, таких как ТАп и ТКп.

Поэтому наиболее полно характеризует степень старения масла в герметичных трансформаторах с азотной или пленочной защитой такой показатель качества масла, как tgd . В процессе эксплуатации может происходить снижение пробивного напряжения масла и увеличение влагосодержания за счет образования реакционной вода при старении в основном твердой изоляции.

9.5.1. Трансформатор с пленочной защитой заливается дегазированным маслом.

В эксплуатации для оценки герметичности защиты выполняется контроль общего газосодержания масла. Определение газосодержания можно осуществлять хроматографическим методом для определения растворенных газов. О надежности защиты косвенно можно судить также по показателям кислотного числа и содержанию антиокислительной присадки в масле.

9.5.2. Трансформаторы с азотной защитой необходимо заливать специально обработанным маслом (дегазированное и азотированное). При эксплуатации трансформаторов с азотной защитой проверяется избыточное давление в системе (оно должно составлять 290 Па) и раз в шесть месяцев определяется чистота азота в намасленном пространстве с помощью газоанализатора ВТИ-2 ГОСТ 5439-76 или хроматографическим методом.

9.6. Химическая защита масла от старения осуществляется с помощью ингибиторов окисления.

9.6.1. Все отечественные трансформаторные масла, выпускаемые в настоящее время, содержат антиокислителъную присадку ионол (2, 6 - дитретбутил; 4 - метил фенол).

Количество ионола в свежем трансформаторном масле зависит от марки масла и должно быть не менее 0,2% массы.

В присутствии ионола процесс термоокислительного старения масла находится в индукционном периоде, который характеризуется малыми скоростями образования различных продуктов окисления и как следствие малым изменением показателей качества масла. Оптимальным содержанием присадки в масле является количество 0,2-0,3% массы. Ионол в масле находится в растворенном состоянии и практически не извлекается из масла различными адсорбентами при непрерывной регенерации.

Эффективность работы ионола, как ингибитора окисления, значительно выше в глубоко очищенных маслах с малым содержанием ароматических углеводородов и смол, таких как масло гидрокрекинга марки ГК.

9.6.2. При эксплуатации трансформаторного масла идет процесс непрерывного расхода ионола, скорость которого зависит от многих факторов и в первую очередь, от температуры и концентрации кислорода в масле. С их увеличением растет и расход ионола.

При снижении концентрации ионола в эксплуатационном масле ниже определенного предела (ниже 0,1% массы) начинается процесс интенсивного старения масла, обусловленный значительным снижением стабильности против окисления. Снижение стабильности против окисления объясняется тем, что при малых концентрациях ионола в масле, он перестает работать как ингибитор окисления и становится инициатором окисления.

Эксплуатация трансформаторного масла с содержанием ионола ниже 0,1% массы недопустима потому, что при этом возможно образование шлама и ухудшение эксплуатационных свойств масла, что ведет к значительному увеличению расхода силикагеля в фильтрах трансформаторов для поддержания эксплуатационных свойств масла или к необходимости последующей замены масла на свежее.

Поэтому необходимо в процессе эксплуатации контролировать содержание ионола и вводить его в масло при снижении концентрации ионола до 0,1% массы в количестве С 2-0,3% массы.

Введение ионола в эксплуатационное масло, в котором образовался шлам, а также с КЧ более 0,1 мг КОН/г, неэффективно, поэтому перед введением присадки необходима регенерация такого масла крупнопористым адсорбентом (п.10.2).

9.6.3. Для определения содержания ионола в трансформаторном масле (свежем, эксплуатационном и регенерированном) на энергопредприятиях следует применять метод тонкослойной хроматограии (приложение 3).

9.6.4. Присадку ионол следует вводить в масло непосредственно в баке электрооборудования или на маслохозяйстве (для слитого из оборудования масла).

Ионол вводят в трансформатор следующими способами: подача концентрированного раствора (до 20%) ионола через нижний боковой кран трансформатора в эксплуатационное масло;

Наиболее предпочтителен способ введения ионола посредством концентрированного раствора через нижний боковой кран трансформатора, так как обеспечивает быстрое и равномерное распределение присадки во всем объеме масла.

Технологическая схема подачи концентрированного раствора ионола в трансформаторное масло, залитое в оборудование, приведена рис.3.

Концентрированный (до 20 %) раствор ионола в свежем, сухом трансформаторном масле готовят на маслохозяйстве в специальном баке, который оборудуется мешалкой и подогревом. Нагрев бака может осуществляться электронагревателем или змеевиком, через который пропускается пар давлением 0,1-0,2 МПа или сетевая вода температурой 85-110°С. Вместо механической мешалки перемешивание раствора в баке может осуществляться путем барботирования его азотом.

Оптимальная температура приготовления раствора 60°С. Для приготовления раствора бак заполняется на 3/4 объема маслом, затем включается обогрев и при перемешивании масло нагревает до оптимальной температуры.

Постепенно мелкими порциями в бак вводят расчетное количество присадки при непрерывном перемешивании до полного ее растворения в масле. Затеи готовый раствор из бака фильтруют и закачивают в специальную емкость, где он может храниться до введения его в эксплуатационное масло.

Рис.3. Технологическая схема подачи концентрированного раствора ионола в трансформаторное масло, залитое в оборудование:
1 - передвижная емкость для раствора ионола; 2 - маслонасос; 3 - фильтр тонкой очистки масла; 4 - нижний боковой кран трансформатора; 5 - бак трансформатора; о - трубопровода (шланги); 7 - расширитель.

Пунктиром обозначена линия введения раствора ионола в расширитель трансформатора

Нагрев масла до 60°С, а также его непрерывную циркуляцию в баке для приготовления раствора можно осуществлять с помощью вакуумного сепаратора типа ПСМ.

При заливе концентрированного раствора в трансформатор раствор должен удовлетворять норме по пробивному напряжению свежего масла для данного класса оборудования (для трансформаторов, оборудованных пленочной или азотной защитой, раствор должен быть дегазирован).

При обеспечении надежной герметичности схемы подачи раствора и требований техники безопасности ионол может вводиться по схеме рис.3 в оборудование, находящееся под напряжением.

9.6.5. Определить количество ионола и свежего масла, необходимого для приготовления концентрированного раствора с целью стабилизации эксплуатационного масла, можно по формуле

где р - количество присадки ионол, необходимое для стабилизации эксплуатационного масла, т;

Q - количество эксплуатационного масла, подлежащего стабилизации ионолом, т;

n - задаваемое содержание присадки ионол в стабилизированном масле, % массы (от 0,2 до 0,3%);

и

где q- количество свежего трансформаторного масла, необходимого для приготовления концентрированного раствора, т;

N - содержание присадки ионол в концентрированном растворе, % массы (до 20%).

9.6.6. Для продления срока службы эксплуатационных трансформаторных масел в трансформаторах 3 и 4 габаритов, а также для снижения tgd можно использовать деактивирующие присадки антраниловая кислота, бетол и некоторые другие.

Эти присадки могут вводиться в масло в соответствии с Типовой инструкцией по продлению срока службы трансформаторных масел с помощью присадки "Антраниловая кислота". ТИ 34-70-007-82 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1962).

Оптимальное количество присадки "Антраниловая кислота" составляет 0,02-0,04% массы и при применении деактивирующих присадок необходимо отключение адсорбционных и термосифонных фильтров на начальной стадии эксплуатации масел с данными присадками.

10. РЕГЕНЕРАЦИЯ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА В ОБОРУДОВАНИИ

10.1. Непрерывная регенерация масла крупнопористыми адсорбентами с помощью адсорбционных и термосифонных фильтров в процессе эксплуатации позволяет удалить большую часть продуктов старения и замедлить процесс старения масла.

Однако при интенсивном старении масла, вызванном различными факторами (конструктивные дефекты, работа оборудования в перегруженном режиме, малое содержание антиокислительной присадки ионол в масле и другие) и отсутствием возможности своевременной замены адсорбента в термосифонных или адсорбционных фильтрах некоторые показатели качества масла могут превысить предельно допустимые значения и становится необходимой замена или регенерация масла. Регенерация значительно выгоднее, чем замена масла на свежее.

Необходимость регенерации масла крупнопористым адсорбентом возникает при превышении одного или нескольких показателей качества предельного значения таких, как:

10.2. Регенерация масла осуществляется непосредственно в оборудовании с помощью маслорегенерационных установок.

Основной рабочий блок таких установок составляют перколяторы (адсорберы).

Технологическая схема регенерации трансформаторного масла крупнопористым адсорбентом непосредственно в оборудовании приведена на рис.4.

В качестве подогревателя масла можно использовать электроподогреватель установки ПСМ или УВМ. Совместное применение адсорберов и установки УВМ позволяет проводить регенерацию масла в оборудовании, находящимся под напряжением, при обеспечении полной герметичности технологической схемы и выполнении требований техники безопасности.

Оптимальная температура регенерации масла составляет 70-80°С, Расход силикагеля зависит от степени старения масла и составляет 1-2% массы от регенерируемого масла.

В настоящее время промышленные установки для регенерации трансформаторных масел не выпускаются.

Маслорегенерацконные установки по приведенной выше технологической схеме могут временно монтироваться рядом с оборудованием из штатного оборудования маслохозяйства или выполняться в передвижном варианте на автоприцепе.

10.3. В процессе регенерации масла рекомендуется определять следующие показатели качества масла:

Рис.4. Технологическая схема регенерации трансформаторного масла крупнопористым адсорбентом непосредственно в оборудовании:
I - бак трансформатора; 2 - расширитель; 3 - маслонасос; 4 - подогреватель; 5 - адсорберы с крупнопористым адсорбентом; б - фильтр тонкой очистки (фильтр-пресс); 7 - манометр; 8 - расходомер; 9 - подооединительные трубопровода (шланги); 10 - трехходовые краны; 11 - вентили; 12 - нижний боковой кран трансформатора

Наиболее удобно осуществлять контроль за процессом регенерации масла по изменение кислотного числа.

После регенерации необходимо провести сокращенный анализ масла, определить tgd при 90°С и отсутствие растворенного шлама (только для масел, в которых шлам был обнаружен до регенерации). Дополнительно необходимо определить содержание ионола и (или) стабильность против окисления. Показатели качества регенерированного масла (без слива из оборудования) должны удовлетворять нормам на эксплуатационное масло (см.табл.5) и иметь кислотное число не более 0,05 мг КОН/г при нейтральной реакции водной вытяжки.

В случае низкой стабильности против окисления регенерированного масла и (или) малого содержания антиокислительной присадки ионол (менее 0,1% массы) необходимо ввести ионол в количестве 0,2-0,3%, массы в соответствии с п.9.6.4 настоящих Методических указаний.

11. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОТРАБОТАННЫХ АДСОРБЕНТОВ

11.1. Применение синтетических адсорбентов для регенерации трансформаторных масел экономически рационально лишь при условии их многократного восстановления и повторного использования.

11.2. Проведенные ПО "Союзтехэнерго" исследования показали, что для энергопредприятий наиболее эффективен комбинированный вакуум-термический метод восстановления адсорбентов. Способ основан на удалении (испарении) нефтепродуктов и вода из пор и с поверхности адсорбентов при высокой температуре в вакууме. Технологическая схема установки для восстановления отработанных адсорбентов приведена на рис.5.

Для создания вакуума можно использовать вакуумные насосы и агрегаты серий 2 ДВН, АВР, АВЗ, ВН и некоторые другие (например, 2ДВН-500, ABP-I50, АВЗ-90, ВН-1Г и другие). В качестве конденсатора-холодильника можно использовать кожухотрубчатые теплообменники или теплообменники типа "труба в трубе". Чем выше температура и ниже остаточное давление в процессе восстановления, тем выше скорость и больше степень извлечения нефтепродуктов из адсорбентов.

11.3. Технологические параметры процесса восстановления определяются видов адсорбента и техническими характеристиками вакуумного оборудования. Крупнопористые адсорбенты (силикагель, активная окись алюминия, алюмосиликатный адсорбент) требует значительно более жесткого режима восстановления (более высоких температур и степени разряжения), чем цеолиты.

Однако температура восстановления силикагеля не должна превышать 400°С, так как при длительном воздействии более высоких температур он теряет механическую прочность и разрушается.

11.3.1. Для восстановления крупнопористых адсорбентов рекомендуются следующие технологические параметры:

После восстановления при остаточном давлении 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.) и температуре 350-400°С силикагель 1СКГ содержит не более 2% массы нефтепродуктов и обладает достаточно высокой адсорбционной способностью. (Отработанный силикагель КСКГ соержит около 40% массы нефтепродуктов и влаги).

Рис.5. Технологическая схема установки для восстановления отработанных адсорбентов:
1 - реактор-регенератор (отношение высоты к диаметру не менее 4:1); 2-отработанный адсорбент; 3 - ложное дно регенератора (сетка HP 2,8); 4 -электропечь (индукционная или сопротивления); 5 -вакууметр; 6 - конденсатор-холодильник;7 - приемник сконденсированных нефтепродуктов и воде; 8- адсорбционная ловушка; 9 - вакуумсоздаюшее оборудование (вакуумные насосы); 10 - вакуумные трубопроводы; 11 - вакуумный вентиль для отключения в/насоса; 12 - вакуумные вентили или заглушки для дренажа нефтепродуктов и воды, выделевшихся из адсорбента

11.3.2. Для восстановления цеолитов рекомендуются следующие технологические параметры:

Нефтепродукты находятся лишь на поверхности цеолитов и при их восстановлении главным является удаление воды из пор адсорбента. Восстановление цеолитов целесообразнее проводить в тех же адсорберах (патронах), в которых он используется для осушки трансформаторного масла.

Продолжительность процесса восстановления адсорбентов определяется количеством восстанавливаемого адсорбента и конструкцией установки.

11.4. При отсутствии на энергопредприятиях вакуумных насосов или агрегатов, способных создавать средний вакуум [рост не более 133 Па (1 мм рт.ст.)], целесообразно проводить восстановление адсорбентов по двухстадийной технологической схеме. Данная схема включает следующие стадии процесса:

Предварительное удаление нефтепродуктов позволяет значительно снизить температуру в зоне горения и предотвратить разрушение силикагеля.

В качестве вакуумсоздащего оборудования целесообразно в данной схеме использовать водокольцевые насосы ВВН (ВВН-1-1,5, BBH-I-3, ВВН-ЗН, BBH-I-6 и др.), а также паровые эжекторы.

Технологическая схема установки, изображенная на рис.5, применима к двухстадийному процессу, но при этом отпадает необходимость в защите вакуумного насоса от попадания паров нефтепродуктов и воды (адсобционная ловушка 8).

11.5. После восстановления целесообразна проверка адсорбционной активности адсорбентов.

12. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МАСЛЯНОГО ХОЗЯЙСТВА

12.1. В соответствии с требованиями ПТЭ и нормативно-техническими документами по научной организации труда масляное хозяйство электростанций и предприятий электрических сетей находятся в подчинении электроцеха электростанции или службы изоляции и грозоэащиты предприятий электросетей.

12.2. Масляное хозяйство энергопредприятий различных типов (ГЭС, ГЭС, ПЭС) должны обеспечивать следующие технологические (операции:

12.3. В настоящее время сооружение масляных хозяйств предусмотрено на всех ТЭС независимо от количества и единичной мощности установленного оборудования.

На ГЭС и ГАЭС в зависимости от конкретных условий имеются следующие разновидности масляных хозяйств:

На предприятиях электрических сетей масляное хозяйство, как правило, сооружается в составе ремонтно-производственных баз и мастерских по ремонту трансформаторов напряжением 330-750 кВ.

12.4. Для выполнения операций, указанных в п.12.2, в состав масляного хозяйства входит:

12.4.1. Открытый склад должен быть оборудован баками для хранения свежих (не менее двух баков), отработанных и регенерированных масел, а также трубопроводами.

Вместимость одного бака для свежего масла должна быть не менее вместимости маслосистемы одного наиболее маслоемкого трансформатора или железнодорожной цистерны (рекомендуется не менее 70 м3).

Вместимость бака для отработанного или регенерированного масла должна быть не менее вместимости маслосистемы одного наиболее маслоемкого трансформатора.

Внутренняя поверхность маслобаков должна иметь маслобензостойкое антикоррозионное покрытие ГОСТ 1510-84. Баки должны быть оборудованы воздухоосушителькымя фильтрами. Вокруг открытого склада хранения масел и вокруг баков должно быть обвалование для предотвращения растекания нефтепродуктов при повреждении баков.

12.4.2. Маслоаппаратная должна быть размещена в отдельном помещении и включать в себя следующее оборудование:

расходные баки;

Рекомендуется оснащать маслоаппаратную вакуумными насосами 2ДВН-500, ABP-I50, АВЗ-90, ВН-1Г и другими при отсутствии установок УВМ.

12.4.3. Для хранения, подготовки к работе (сушка и просеивание) и восстановление адсорбентов, а также других вспомогательных материалов должны быть оборудованы отдельные помещения.

12.4.4. Масляное хозяйство должно быть оборудовано средствами механизации погрузочно-разгрузочных работ (кран-балка, лебедка, автопогрузчик, захват для бочек и др.).

12.4.5. Масляное хозяйство может быть оборудовано различным передвижным оборудованием для обработки, регенерации, сбора и залива трансформаторных масел (передвижные емкости, передвижные установки типа УВМ, ПЦУ, УТМ и др.).

12.5. Свежее и регенерированное трансформаторные масла одной марки могут храниться в одной емкости, если регенерированное масло отвечает всем требованиям ГОСТ или ТУ на свежее масло (см. табл.1). Масла различных марок следует хранить отдельно.

12.6. Система коммуникаций трубопроводов должна быть выполнена в стационарном варианте.

Стационарные трубопроводы (напорные и сливные) изготавливаются из углеродистой стали. При временном пребывании в нерабочем состоянии они должны быть заполнены маслом и в них должно поддерживаться избыточное давление масла.

Перед каждой единицей маслонаполненного оборудования, к которой подходит стационарный трубопровод, должна быть оборудована пробоотборная точка.

Гибкие шланги, используемые при обработке масла передвижным оборудованием, перед применением должны быть тщательно осмотрены и промыты чистым маслом. Шланги, применяемые для чистого и для отработанного масла, должны иметь соответствующую маркировку и храниться с герметично закрытыми пробками.

13. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАСЛЯНОГО ХОЗЯЙСТВА

13.1. Для обеспечения пожарной безопасности необходимо:

создать условия, снижавшие или полностью исключающие возможность образования горючей паровоздушной смеси;

провести комплекс мероприятий по устранению источников загорания;

провести комплекс мероприятий, направленных на ограничение развития пожара и создание условий для успешного тушения начавшегося пожара.

13.1.1. К условиям снижающих возможность образования горючей паровоздушной смеси следует отнести:

13.1.2. К комплексу мероприятий по устранению источников загорания относятся следующие мероприятия:

13.1.3. Комплекс мероприятий по предотвращению развития пожара и созданию условий для его успешного тушения включает:

13.1.4. Аппаратная маслохозяйства и склады масла относятся к пожароопасный категориям В.

13.1.5. На территория масляного хозяйства курить, разводить огонь, пользоваться факелами, спячками, зажигалками, фонарями невзрывобезопасного исполнения запрещается .

13.1.6. Дороги, проезда, подъезды к сооружениям, пожарным гидрантам и средствам пожаротушения нельзя загромождать и использовать для складирования материалов, деталей, оборудования и др.

13.1.7. При ремонте дорог необходимо следить за тем, чтобы были оставлены объезды шириной 3,5 м для проезда пожарных машин или устроены мостики через траншеи.

13.1.8. В летнее время на территории масляного хозяйства трава должна быть скошена и вывезена. Сушка скошенной травы и хранение сена на территории масляного хозяйства запрещается

13.1.9. При выполнении ремонтно-монтажных работ огневые работы разрешется проводить на расстоянии не менее:

13.1.10. К огневым работам относятся: электрическая и газовая сварка;

бензо-, керосино- и кислородная peзка.

13.1.11. Все огневые работы на территории и в помещениях масляного хозяйства должны выполняться в соответствии с действующей Инструкцией по проведению огневых работ на объектах Министерство СССР.

При производстве огневых работ в помещениях, в резервуарах, на резервуарах и на расстоянии менее 10 м от резервуаров газоанализатором должен быть взят анализ воздуха на отсутствие взрывоопасной смеси.

Суммарное содержание углеводородов не должно превышать 1000 мг/мэ.

Производить огневые работы на резервуарах, емкостях без проведения их дегазации запрещается.

13.1.12. Резервуар, предназначенный для ремонта, после освобождения от масла должен быть:

13.1.13. По окончании подготовки резервуара к ремонту из него должна быть взята проба воздуха для определения возможности ведения на нем огневых работ. Пробы воздуха должны браться в нижней части резервуара из светового и замерного люков. Необходимо брать пробу воздуха на анализ и в процессе ведения работ, если сварочные работы проводятся с перерывом, на следующие сутки.

13.1.14. До начала проведения огневых работ на резервуаре и внутри него необходимо:

13.1.15. В аппаратной до начала ремонтных огневых работ необходимо:

При ведении огневых работ вентиляция помещения должна быть постоянно включена в работу и должен осуществляться контроль за состоянием воздушной среда путем проведения экспресс анализов с применением газоанализаторов.

13.1.16. При содержании в помещении паров или газов нефтепродуктов, концентрацией более 1000 мг/м, огневые работы должны быть прекращены до полного устранения паров нефтепродуктов. После этого должна быть взята повторная проба воздуха на анализ.

13.1.17. Если при ремонте одного из насосов (без применения открытого огня) работают другие насосы, перекачивающие нефтепродукты, должны быть приняты меры, предотвращающие появление искр или открытого огня.

Для ремонта должен быть использован инструмент, исключающий возможность новообразования.

13.1.18. Огневые ремонтные работы в сливных лотках разрешается проводить после полного удаления остатков нефтепродуктов из сливных лотков, проведения их пропаривания и взятия пробы воздуха на анализ.

13.1.19. При ремонте трассы магистральных маслопроводов с проведением огневых работ место ремонта должно быть очищено от различных нефтепродуктов. Ближайшие к месту проведения ремонтных работ задвижки с обеих сторон трубопроводов должны быть закрыты. Отключенный участок трубопровода должен быть освобожден от масла и пропарен.

13.1.20. При возникновении пожара на складе масла необходимо:

При возникновении пожара в аппаратной масляного хозяйства и невозможности быстро сбить пламя необходимо:

При возникновении пожара на магистральных маслопроводах необходимо:

При возникновении пожара в ИРУ или на щите масяохозяйства необходимо:

13.2. При работе с нефтяными маслами ремонтные работы на оборудовании масляного хозяйства необходимо производить только по наряду-допуску.

13.2.1. Запрещается производить подтяжку болтовых соединений (сальники насосов, задвижек и вентилей, фланцы арматуры, подогревателей, фильтров, счетчиков, КИП и т.д.) на оборудовании (участке), находящемся в работе без снятия давления и отключения оборудования (участка) от технологической схемы масляного хозяйства.

Допускается производить подтяжку болтовых фланцев соединений при избыточном давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см2) только при опробовании и прогреве трубопроводов, подогревателей, фильтров после ремонта.

13.2.2. Запрещается производить пуск насосов при обнаружении неисправностей заземления корпусов, брони и воронок кабелей электродвигателя при отсутствии ограждения на муфте сцепления

13.2.3. При длительном ремонте (более суток), а также при недостаточной плотности отключающей фланцевой арматуры ремонтируемое оборудование должно быть отделено от действующего с помощью заглушек.

13.2.4. Запрещается производить пуск шестеренчатых насосов при закрытой напорной задвижке.

13.2.5. Разогрев замерзших трубопроводов и арматуры должен производиться только паром.

13.2.6. Грязный обтирочный материал должен периодически вывозиться с территории масляного хозяйства или сжигаться в специально отведенном месте, согласованном с пожарной охраной ГРЭС.

13.2.7. Разлитое масло следует немедленно убрать, после чего место, где оно было разлито, вытереть досуха или засыпать песком.

13.2.8. Периодически, но не реже одного раза в десять дней необходимо контролировать содержание углеводородов в помещениях аппаратной. Предельно допустимая концентрация углеводородов 300 мг/м3 (ГОСТ 12.1.004-85). Определяется газоанализатором УГ-2.

13.2.9. Проходы, проезды, коридоры, тамбуры, лестницы в производственных помещениях необходимо содержать в исправном состоянии и ничем не загромождать.

13.2.10. Аппаратная масляного хозяйства должна быть оборудована приточно-вытяжной вентиляцией обеспечивающей кратность воздухообмена не менее 5,5 съемов/ч (СНиП П-10б-79).

13.2.11. При отборе проб масла, измерении уровня и открытии люков

цистерн и резервуаров следует стоять с наветренной стороны (спиной или боком к ветру) во избежание попадания паров и газов нефтепродуктов в дыхательные пути и масла на одежду.

Запрещается заглядывать в замерный люк или низко наклоняться к его горловине. Крышку замерного люка следует закрывать осторожно, не допуская удара.

13.2.12. Территория масляного хозяйства должна содержаться в чистоте и порядке. Обвалование резервуаров, лестницы и площадки резервуаров необходимо содержать в исправности.

13.2.13. Нельзя приступать к операциям по сливу масла из железнодорожных цистерн до отцепления и отхода локомотива.

13.2.14. Операции по сливу масла из железнодорожных цистерн необходимо производить бригадой в составе не менее двух человек.

13.2.15. Торможение цистерн металлическими тормозными башмаками на сливной эстакаде не допускается.

13.2.16. Дозаливку масла в электропривод погруженных насосов следует производить на остановленном насосе и при снятом с него напряжении.

13.2.17. По степени воздействия на организм человека трансформаторные масла относятся к 4 классу опасности (малоопасные) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007-76. При работе с маслами необходимо применять индивидуальные средства защиты, согласно типовым отраслевым нормам.

Приложение I

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ КИСЛОТ В ЭКСПЛУТАЦИОННОМ ТРАНСФОРМАТОРНОМ МАСЛЕ

1. В коническую колбу вместимостью 250 мл следует взять навеску эксплуатационного масла 25 г с точностью до 0,1 г, добавить к ней 25 мл дистиллированной вода и нагреть смесь в водяной бане до 70°С. При анализе эмульгирующих масел к навеске испытуемого масла прилить 20 мл бензина-растворителя, а затем прилить дистиллированную воду и нагреть смесь до 70°С.

Нагретую смесь из конической колбы перелить в делительную воронку вместимостью 250 мл и взбалтывать в течение 5 мин.

После разделения слоев водный слой опустить в коническую колбу вместимость 50 мл. Из колбы пипеткой перенести 3 мл водной вытяжки, добавить в нее одну каплю раствора метилового оранжевого и сравнить цвет водной вытяжки с цветом 3 мл дистиллированной воды, налитой в другую пробирку, в которую добавлена так же капля раствора метилового оранжевого. При одинаковом цвете в обеих пробирках реакция водной вытяжки масла считается нейтральной.

2. Если реакция водной вытяжки будет кислой, масло из делительной воронки перелить в коническую колбу вместимостью 250 мл и повторно (по п.1 приложение I) провести экстракцию водорастворимых кислот, при этом водные вытяжки собирать в отдельные колбы.

Экстракцию водорастворимых кислот повторить до получения нейтральной реакции водной вытяжки.

3. Из всех колб с водными вытяжками, в тем числе я из колбы с водной вытяжкой с нейтральной реакцией, взять пипеткой по 20 мл водной вытяжки слить в коническую колбу вместимостью 100 мл.

Смесь водных вытяжек титровать 0,025 Н раствором едкого калия в присутствии трех капель раствора фенолфталеина до появления слабо-розового окрашивания. Параллельно провести контрольный опыт титрования такого же количества дистиллированной воды, которое отобрано для титрования всех водных вытяжек испытуемого масла.

Дистиллированную воду для контрольного опыта предварительно нагреть до 70°С и затем охладить до комнатной температуры.

4. Содержание водорастворимых кислот в эксплуатационном масле (XI) в мг КОН на 1 г масла следует вычислять по формуле:

где : V1- объем 0,025 Н раствора едкого калия, пошедшего на титрование всех отобранных водных вытяжек в мл;

V2 - объем 0,025 Н раствора едкого калия, пошедшего на титрование дистиллированной воды в контрольном опыте в мл;

Т - титр 0,025 Н раствора едкого калия, выраженный в мг.

5. За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов определения содержания водорастворимых кислот в двух пробах эксплуатационного масла.

Расхождение между определениями водорастворимых кислот в двух пробах не должно превышать 0,002 мг на I г масла.

Приложение 2

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЛАМА В ЭКСПЛУАТАЦЮННЫХ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЛАХ

  1. Сущность метода

Метод включает определение содержания твердого и растворенного осадка в эксплуатационных изоляционных маслах.

Твердый осадок - любое твердое вещество, не растворяющееся в маслах и в смеси равных количеств толуола, ацетона и 95% этилового спирта после разбавления масла Н-гептаном.

Растворимый осадок - продукты окислительного старения масла иди загрязняющие примеси, которые становятся нерастворимыми при разбавлении масла Н-гептаном, но растворяющиеся в упомянутой выше смеси толуола, ацетона и спирта.

2. Аппаратура и реактивы

Конические колбы или цилиндр с притертыми пробками вместимостью 250 мл.

Колбы конические ГОСТ 10394-72 вместимостью 50 мл.

Воронки стеклянные ГОСТ 19908-74 диаметром 100 мл.

Водяная баня.

Эксикатор ГОСТ 6371-73.

Обезволенный фильтр, синяя лента, диаметр 11-12,5 мм.

Толуол ГОСТ 5789-78 (чистый для анализа).

Ацетон.

Н-гептан.

Спирт этиловый ректификат технический ГОСТ 18300-72, высший сорт.

3. Ход анализа

Определение суммы нерастворимого в масле осадка и растворимого осадка, осаждаемого гептаном

В том случае, если в масле визуально содержится осадок, пробу масла необходимо тщательно перемешать до тех пор, пока осадок равномерно не распределится в масле во взвешенном состоянии.

Взвесить 10 г масла с точностью до 0,1 г в колбе или цилиндре с притертой пробкой и разбавить Н-гептаном из расчета 10 мл на I г масла.

Пробу и растворитель тщательно перемешать и оставить в темноте на 18-24 ч при температуре окружающей среда для выделения осадка.

Если при этом образуется осадок, раствор профильтровать через тарированный обеззоленный фильтр, синяя лента, 11-12,5 мм. фильтр и осадок промыть гептаном до полного удаления следов масла.

Гептану дать возможность испариться, затем просушить фильтр с осадком в сушильном шкафу в течение часа при температуре 100-110 °С, охладить в эксикаторе, взвесить и рассчитать количество осадка в % к массе взятого масла (величина А).

Определение растворимого (осаждаемого) осадка (В)

Полученный на фильтре осадок обработать минимальным количеством смеси (равные количества толуола, ацетона и 95% спирта) при 50°С, собирая раствор в коническую колбу вместимостью 50 мл, доведенную до постоянной массы.

Смесь отгонять из конической колбы на водяной бане. Осадок в колбе просушить в сушильном шкафу при температуре 110°С в течение часа, охладить в эксикаторе и взвесить. Количество растворенного (осаждаемого) осадка рассчитать в процентах на масло (величина В).

Определение твердого осадка

Разность А-В, если такая, получается, представляет собой процент не растворимого в масле ("твердого") осадка.

Приложение 3

МЕТОД ТОННОСЛОЙНОЙ ХРОМАТО1РШЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ЖНОЛА В ТРАНСФОРМАТОРНОМ МАСЛЕ

1. Сущность метода

В основу положен метод восходящей хроматографии в закрепленном слое. Сущность метода заключается в нанесении на слой адсорбента, строго определенного объема испытуемого масла и эталонных растворов, содержащих различную концентрацию ионола в масле. Разделение ионола и компонентов масла осуществляется Н-гексаном с последующим проявлением пятен ионола в парах йода. О количестве ионола в исследуемом масле судят по пятну эталона, у которого площадь и интенсивность окраски совпадает с пятном испытуемого образца.

Отличительной способностью предлагаемого экспресс-метода является использование стандартных пластин "Силуфол" фирмы Kavalier (Чехословакия), каждая из которых представляет собой алюминиевую фольгу со слоем нанесенного силикагеля для тонкослойной хроматографии.

Применение стандартных готовых пластин значительно упрощает операции определения ионола.

2. Аппаратура и реактивы

Камеры для хроматографирования и проявления - стеклянные сосуда с плоским дном и пришлифованной стеклянной крышкой высотой 25 см - 2 шт. В качестве камер допускается использовать обычные стеклянные банки для консервирования вместимостью 1 л, закрывающиеся полиэтиленовыми крышками.

Микропипетка - 1 шт. Микропипетка представляет собой толстостенный капилляр, конец которого сточен на конус. Микропипетка градуируется с таким расчетом, чтобы диаметр нанесенной пробы масла на пластину "Силуфол" был в интервале 2-3 мм.

Резиновая груша - 1 шт.

"Силуфол" - отражательная алюминиевая фольга со слоем силикагеля для тонкослойной хроматографии.

Склянка с притертой пробкой для осушки гексана - 1 шт.

Бокс с притертой крышкой - 1 шт.

Пипетка на 25 мл - 1 шт.

Гексан нормальный.

Хлористый кальций, безводный.

Йод кристаллический.

Фильтровальная бумага.

Эталонные растворы различной концентрации ионола в исследуемом масле. ( 0.05%, 0.1%, 0,15%, 0,20%, 0,25%, 0,3%, 0,35%, 0,40%, )

3. Приготовление эталонных растворов

Размер и интенсивность окраски пятен ионола зависят от химического состава масел. Чем больше в них ароматических углеводородов, тем больше размер пятна при одинаковой концентрации ионола в масле. Поэтому эталонные растворы готовят на анализируемом образце масла без присадки (базовое масло). Концентрации эталонных растворов указаны выше.

В случае отсутствия базового масла ионол следует удалить из анализируемого масла с последующим приготовлением эталонов на масле, уже не содержащим ионол.

Наиболее простым способом удаления ионола является окисление масла до полного израсходования присадки с последующей очисткой от продуктов окисления.

Для этой цели рекомендуется окислять анализируемое масло в соответствии с требованиями ГОСТ 981-75. Окисление следует вести до покраснения водного раствора метилоранжа в ловушке, после чего можно определить содержание ионола в окисляемом масле. В случае отсутствия ионола окисление прекратить. При наличии ионола окисление следует продолжить и проверить содержание ионола в масле через каждый час испытания. Масло, не содержащее ионол, необходимо подвергнуть контактной очистке (2% эикеевской земли или силикагеля в порошке) при перемешивании в течение 15 мин при 800С с последующей фильтрацией масла. На полученном масле готовят эталонные растворы с различной концентрацией ионола.

4. Ход анализа

Применяемый для разделения масла Н-гексан необходимо осушить. С «той целью гексан налить в склянку с притертой пробкой со свежепрокаленным хлористым кальцием. В дальнейшем Н-гексан гранить в той же склянке под тягой.

Хроматографическую камеру для проявления пятен ионола насытить парами йода, для чего на дно камеры бросить несколько крупинок кристаллического йода и закрыть.

Хроматографическую камеру для разделения масла насытить парами Н-гексана. Для этого в камеру поместить лист фильтровальной бумаги таким образом, чтобы он плотно прилегал ко всем боковым поверхностям камеры. Затем с помощью резиновой груши и пипетки на 25 мл налить в камеру необходимее количество высушенного Н-гексана. Вводимое количество Н-гексана должно быть таким, чтобы после насыщения фильтровальной бумаги на дне камеры оставался слой высотой 7 мм. Камера должна быть всегда плотно закрыта крышкой.

Бокс с притертой крышкой заполнить Н-гексаном, который в процессе определения используется для промывки микропипетки. Микропипетку опустить в бокс с гексаном и промыть несколько раз с помощью резиновой груши, а затем продуть для удаления гексана. Промывка и просушка микропипетки, обязательные операции перед отбором каждого нового образца масла. Используемый для промывки микропипетки Н-гексан заменить после 20 промывок.

Перед нанесением проба масла на пластину "Силуфол" от нее следует отрезать полосу необходимой ширины, которая определяется числом проб и диаметром камер. Резать пластину следует вдоль вертикальных полос, отчетливо видных на ее обратной стороне (подложке).

Пластину поместить на столе таким образом, чтобы вертикальные полосы на подложке располагались перпендикулярно линии старта.

С помощью микропипетки отбирать пробу масла, для чего сточенный на конус конец микропипетки отпустить в пробу масла и оставить в масле до тех пор, пока масло не поднимется по капилляру немного выше метки. После этого микропипетку вынуть из образца масла, удалить излишки масла и довести уровень его до метки с помощью фильтровальной бумаги.

Микропипетку с пробой осторожно прикасают к поверхности пластины, так, чтобы не нарушить слоя адсорбента, на расстоянии 15 мм от нижнего края ее. Микропипетку следует держать в таком положении, до тех пор, пока все масло из капилляра впитается в адсорбент, что контролируется полным отсутствием масла в капилляре микропипетки и прекращением увеличения диаметра пятна.

На пластину нанести последовательно равные количества анализируемого масла и эталонных растворов с постепенно возрастающей концентрацией ионола. Первая и последняя пробы наносятся на расстоянии не менее чем 15 мм от вертикальных краев пластин, расстояние между центрами пятен нанесенных проб должно быть не менее 10 мм.

После нанесения проб пластину поместить в хроматографическую камеру с Н-гексаном таким образом, чтобы конец ее с нанесенными пробами был опущен в Н-гексан, но при этом сами пробы не коснулись поверхности гексана. Камеру закрыть крышкой и оставить пластину в таком положении до тех пор, пока растворитель поднимается на высоту 14 см.

Вынуть пластинку из камеры и выдержать ее на воздухе примерно около минуты, дать гексану испариться.

После испарения растворителя пластинку, поместить для проявления в камеру с парами йода до появления четких пятен ионола коричневого цвета в форме эллипса, после чего ее вынуть.

Количественное определение концентрации ионола в исследуемом образце масла следует производить визуально путем сравнения размера и окраски полученного пятна ионола в исследуемом образце с эталонным. Поскольку при хранении пластинок пятна обесцвечиваются, рекомендуется, при необходимости последующей проверки, отмечать размер пятен карандашными точками сразу же после проявления.

Чувствительность метода 0,02%. Точность метода зависит от количества эталонных образцов.

Качественный метод определения ионола сводится к операциям, описанным выше, но без применения эталонных растворив. О наличии ионола судят по образованию характерного для ионола пятка.

Операции, связанные с применением растворителей и паров йода, обязательно выполняются под тягой.

5. Контроль за расходом присадки ионол в процессе эксплуатации масел

В процессе эксплуатации трансформаторных масел содержание в них присадки ионол уменьшается. При очень незначительной концентрации ионола, порядка 0,05%, присадка уже может работать как инициатор окисления. С целью поддержания достаточной концентрации ионола, его расход должен контролироваться. С этой целью рекомендуется из трансформаторов, залитых свежими маслами, отбирать пробы масла и хранить их в качестве эталонов в темном месте на холоде.

Для определения степени срабатывания присадки в процессе эксплуатации достаточно выполнить следующее: хроматографическим методом определяют площадь пятен (произведение диаметров эллипсов) в двух образцах масла - свежем (эталонном) и эксплуатационном.

Концентрация ионола в свежем масле колеблется от 0,2 до 0,4%.

Опыт показывает, что для одного и того же масла (независимо от состава) между изменением площади пятна и концентрацией ионола существует определенная зависимость.

Ниже приводятся данные, показывающие во сколько раз изменяется площадь пятна при изменении начальной концентрации ионола до заданного значения

Измерение площади пятна Sэтал /Sх

Содержание ионола в эксплуатационном масле, % исходного значения в свежем масле

Концентрация ионола (%) в эксплуатационном масле при начальной концентрации, 0,25%

1,24

60

0,15

1,39

48

0,12

1,54

40

0,10

2,0

28

0,07

2,68

20

0,05

Примечание: Sэтал – площадь пятна в эталонном образце свежего масла; Sх - площадь пятна в эксплуатационном масле.

При снижении концентрации ионола в два раза, а более (уменьшение площади пятна в 1,4 раза и более) рекомендуется добавить в масло ионол в соответствии с п.9.6 настоящих Методических указаний.

Приложение 4

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАСЛООЧИСТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Характеристика

ПСМ 1-3000

ТУ 34-38-8509-83

ПСМ 2-4

ТУ 34-38-10217-81

СМ 1-3000

ТУ 34-8518-73

СМ 2-4

ТУ 34-38-11043-86

Номинальная производительность (при температуре обратного масла 600С) при очистке методом, м3

кларификации

3

4

3

4

пурификации

2

3

2

3

Максимальное содержание механических примесей в масле (при исходном содержании механических примесей до 0,08%), не более:

после одного цикла очистки

0,005

0,005

после двух циклов очистки

0,005

0,005

Максимальное содержание влаги в масле после одного цикла очистки при исходном содержании воды до 1% массы, не более, % массы

0,08

0,05

0,08

0,05

Содержание масла в отходах воды, % (мг/л), не более

1,0

1,0(30)

1,0

1,0

Электрическая мощность изоляционного масла, осушенного за один цикл (при исходном 20 кВ), кВ, не менее

-

50

-

-

Температура нагрева масла в электроподогревателе, 0С

25

35

25

30

Наименьшее количество масла которое можно очистить на установке, м3

0,22

0,3

0,22

0,3

Количество разделительных тарелок, шт.

56

88

56

88

Установленная ( потребля -емая ) мощность, кВт:

сепаратора

электроподогревателя

вакуум-насоса

общая

5,5/5,1

36/36

0,55/0,50

42,05/41,6

5,5/5,1

57,6/57,6

0,55/0,50

63,6/63,2

5,5/5,1

36/36

-

41,5/41,1

5,5/5,1

57,6/57,6

-

63,1/62,7

Габаритные размеры, мм:

длинна

ширина

высота

1800

1200

1780

1830

1300

1528

1200

1225

1395

1500

1146

1225

Масса машины, кг

1100

1100

710

672

Оптовая цена, руб

1430

2900

-

-

 

Приложение 5

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАМНЫХ ФИЛЬТР-ПРЕССОВ

Характеристика

ФП2-300

ТУ 34-38-10612-83

ФП -4-4

ТУ 34-38-11103-86

ФПР-2,2-315/16У

ТУ 26-01-54-75

Номинальная производительность по трансформаторному маслу, м3

3

4

3

Поверхность фильтрации, м2

1,8

2,0

2,2

Наибольшее рабочее давление фильтрации, МПа

0,4 (4 )

0,05 (5 )

0,45 (4,5 )

Объем рамного пространства, л/м3

17(0,017)

20 (0,02 )

14(0,014)

Количество рам, шт

16

19

11

Содержание механических примесей с масле после трех циклов его обработки (при исходном содержании механических примесей от 0,01 до 0,03% массы ), не больше, % массы

0,005

0,0004

-

Установленная мощность ( потребляемая ) электродвигателя, кВт

1,7/1,3

2,2/2,0

4,0

Фильтровальный материал

Фильтровальный картон

ГОСТ 6722-75

Фильтровальная бумага ДРКБ

ТУ 81-04-178-78

Фильтровальный картон

ГОСТ 6722-75

Габаритные размеры, мм

длинна

ширина

высота

1000

572

982

1480

605

840

1700

760

1120

Масса, кг

215

270

530

Оптовая цена, руб

600

1200

900

Приложение 6

ХАРАКТЕРИСТИКА ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Характеристика

Фильтровальный технический картон

ГОСТ 6722-75

Бумага фильтровальная ДРКБ

ТУ 81-04-178-78

Материал фильтровальный для масел ТУ 81-04-519-78

Основа

Целлюлоза

Целлюлоза с добавлением винола

Вискозно-штапельное волокно

Относительное сопротивление продавливанию, кг/см2, не менее

1,14

2,5

-

Толщина, мм

0,6-1,0

0,6

1,2

Тонкость фильтрации (в один слой), размеры частиц, мкм, более

20-25

20

10

Время фильтрации, с, не более

-

5,0

5,0

Капиллярная впитываемость в среднем по двум направлениям,

мм, не менее

51

-

-

Масса 1м2

275

240

250

Плотность, г/см3

-

0,25

-

Влажность, %, не более

6

-

-

Ширина листа, мм

-

550±5

830±5

Оптовая цена за 1 т, руб.

525

3000

-

Приложение 7

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СИНТЕТИЧЕСКИХ И ПРИРОДНЫХ ЦЕОЛИТОВ

Показатель

Синтетический цеолит

Природный цеолит

Na А –2Ш

(ГОСТ 5.1290-72)

Na А

без связывающих веществ

(ТУ 95-400-81)

Na А

со связывающими веществами

(ТУ 38-10281-75)

Грузинский

ПЦГ-2

ТУ 113-12-127-82

Химический состав

-

0,9 Na2О·Al2

O3·1,9SiO2

0,6-1,2(Na2О·(1-2)) · ·Al2 O3·(6-10) SiO2

Насыпная масса, г/см3, не менее (непросушенного цеолита)

0,97

0,97

0,97

0,94

Внешний вид

Гранулы сфериче-

ской или овальной формы

Твердые розовые зерна

Твердые розовые зерна

Зерна неправмильной формы

Водостойкость гранул, %:

не менее

99,5

90

80

-

Виброизнос, %, не менее

0,15

0,15

0,15

1,0

Предельная влагоемкость в динамических условиях:

мг/см3, не менее

масса, %

92,0

20

-

17-18

-

17-18

50

10-12

Влагоемкость в статических условиях:

мг/см3, не менее

масса, %

135,0

7

-

7

-

7

-

6

Механическая прочность на раздавливание, кг/мм2, не менее

1,8

1,6

1,2

-

Щелочность водной вытяжки, рН

8,5-10,5

8,5-10,5

8,5-10,5

9,6

Потери при прокаливании, % , не более

5,0

5,0

5,0

15

Эффективный диаметр выходных окон, м

4,0·10-10

4,0·10-10

4,0·10-10

(3,8-4,2)·10-10

Механическая

прочность, %

76-90

86-90

86-90

90-92

Фракционный состав, мм

1,5-3,0

2-4

3-5

5-10

Массовая доля клиноптилолита, %, не менее

-

-

-

70

Приложение 8

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕОЛИТОВОЙ УСТАНОВКИ

Характеристика

БЦ 77-1100

ТУ 34-43-1090-78

ПЦУ ( НО - 71)

ТУ 34-3096-73

Номинальная подача м3/ч при электрической прочности масла:

до 20 кВ

свыше 20 кВ

1,1

-

1,6

2,5

Рабочее давление, Мпа

0,1-0,25

-

Потребляемая мощность, кВт:

подогревателя

электродвигателя насоса

24

1,5

-

-

Масса, кг

780

1585

( без учета фургона)

Габаритные размеры, мм

длинна

ширина

высота

1710

1370

1865

5800

2375

3220

Приложение 9

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕРЕДВИЖНОЙ УСТАНОВКИ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА ТИПА УВМ

Характеристика

УВМ-1 (ТУ 34431347-78)

УВМ-2 (ТУ 341111066-86)

Подача, м3/ч, не менее

1,9

-

3,6

9,36

( при перекачке и нагреве)

Объемное газосодержание масла после вакуу4мной обработки, %, не более

0,1

0,1

Влагосодержание масла после вакуумной обработки, % массы (г/т), не более

0,001(10)

0,001(10)

Тонкость фильтрации, м (мкм)

2·10-5(20)

5·10-6(5)

Объемное содержание азота в масле после азотирования, %

8±0,5

8±0,5

Мощность нагревателя, кВ

90±5

90±5

Температура масла, 0С:

в процессе вакуумирования

при прогреве трансформатора

50-60

-

55-60

85

Остаточное давление при дегазации масла, Па (мм.рт.ст.)

66,6(0,5)

266(2)

Потребляемая мощность, кВт

100

195

Габаритные размеры, мм

4380×2350×2625

4150×2250×2350

Масса, кг

5300

5400

Оптовая цена, руб.

14268

16431

Приложение 10

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ

Характеристика

Марка насоса и агрегата

2 ДВН - 500

АВЗ - 90

АВР - 150

НВЗ - 150

НВЗ – 100Д

Подача, л/с

500

90

150

150

100

Предельное остаточное давление, Па (мм.рт.ст.):

полное без газобалласта

0,5(3,75·10-3)

6,7(5·10-2)

6,7·101(5·10-3)

6,7(5·10-2)

6,7·101(5·10-3)

полное с газобалластом

400(3)

400(3)

6,7(5·10-2)

Тип форвакуумного насоса

НВЗ - 50Д

-

НВЗ – 20

-

-

Рабочая жидкость и ее объем, л

-

ВМ-4, ВМ-6

ГОСТ 23013-78

14

-

ВМ-4, ВМ-6

ГОСТ 23013-78

28

ВМ-4, ВМ-6

ГОСТ 23013-78

20

Вид охлаждения (расход воды, м3/ч)

Воздушное

Водяное

(0,6)

Воздушное

Водяное

(1,3)

Водяное

(1,3)

Габаритные размеры, мм

1340×600×850

1000×630×1060

896×444×1165

1175×874×1164

1175×874×1164

Масса, кг

560

600

295

970

1000

Приложение 11

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СИНТЕТИЧЕСКИХ АБСОРБЕНТОВ

Показатель

Активный оксид алюминия,
сорт АОА-1,
АОА-2
ГОСТ 8136-85

КСКГ
(силикагель)
ГОСТ 3956-76

ШСКГ (селикагель-шихта)
ТУ 113.08.561.-84

ШСКГ (селикагель-шихта)
ГОСТ 3956-76

Алюмосиликатный абсорбент
ТУ 38.10119-76
(полуфабрикат)

Насыпная плотность, г/см3

0,45-0,55

0,4-0,5

0,35

0,4-0,5

0,58-0,65

Размер зерен (или гранул), мм

диаметр

длина, не более

5,0

18

2,8-7,0

-

1,0-3,6

-

1,0-3,6

-

3,0-7,0

-

Механическая прочность , %, не менее

97

86

-

80

-

Удельный объем пор,

см3

-

0,90

-

-

0,55

Удельная поверхность

м2/г, не менее

200

До 400

-

-

370

Влагоемкость, %, не менее при относительной влажности 100%

-

70

-

70

-

Потери на прокаливании, %, не более

5,0

5,0

-

5,0

5,0

Прочность при истирании, %, не менее

65

-

-

-

-

Приложение 12

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ОСТАТОЧНОГО ВЛАГОСОДЕРЖАНИЯ АДСОРБЕНТОВ

1. Применяемые материалы и посуда

Фосфорный ангидрид (или хлористый кальций плавленый). Стаканчик для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 7148-70.

2. Отбор пробы адсорбента

Пробу абсорбента отбирают с помощью щупа, погружая его не менее чем на 2/3 глубины емкости, в которой находится адсорбент, по вертикальной оси. Несколько проб, отобранных в разных местах емкости, соединяют вместе и тщательно перемешивают, затем отбирают среднюю пробу и помещают ее в чистую сухую стеклянную, металлическую или полиэтиленовую банку с герметичной крышкой.

3. Проведение испытания

Взвесить 1,5-2,0 г адсорбента с погрешностью не более 0,0002 г в предварительно высушенной до постоянной массы бюксе. Приоткрыв бюксу, поместить ее в сушильный шкаф и сушить при температуре 150+5°С до постоянной массы не менее 3 ч.

Для охлаждения закрытую бюксу помешают в эксикатор с фосфорным ангидридом (или хлористым кальцием) и выдерживают перед взвешиванием каждый раз одно и то же время, но не менее 30 мин.

4. Обработка материалов

Остаточное влагосодержание (X) в процентах вычисляют по формуле

где М1 - масса бюксы с адсорбентом до высушивания, г;

М2 - масса бюксы с адсорбентом после высушивания, г;

М - масса навески адсорбента, г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Общие положения

2. Краткие сведения о трансформаторных маслах

3. Классификация маслонаполненного оборудования и трансформаторных

масел

4. Область применения и порядок смешения трансформаторных

масел

5. Требования к качеству свежих трансформаторных масел и необходимые мероприятия по подготовке масла к заливу в электрооборудование

6. Эксплуатационный контроль трансформаторного масла и требования, предъявляемые к его качеству

7. Примеси в масле, методы и оборудование для их удаления

8. Осушка и дегазация трансформаторных масел

9. Средства зашиты масла от старения в процессе эксплуатации

10. Регенерация трансформаторного масла в оборудовании

11. Восстановление отработанных адсорбентов

12. Указания по эксплуатации масляного хозяйства

13. Указания мер безопасности при эксплуатации масляного хозяйства

Приложение I. Метод определения содержания водо-растворимых кислот в эксплуатационном трансформаторном масле

Приложение 2. Метод определения шлама в эксплуатационных трансформаторных маслах

Приложение 3. Метод тонкослойной хроматографии для определения содержания ионола в трансформаторном масле

Приложение 4. Техническая характеристика маслоочистительного оборудования

Приложение 5. Техническая характеристика рамных фильтр – прессов

Приложение 6. Характеристика фильтровальных материалов

Приложение 7. Физико-химические показатели синтетических и природных цеолитов

Приложение 8. Техническая характеристика цеолитовой установки

Приложение 9. Техническая характеристика передвижной установки вакуумной обработки трансформаторного масла типа УВМ

Приложение 10. Техническая характеристика вакуумных насосов и агрегатов

Приложение 11. Физико-химические показатели синтетических адсорбентов

Приложение 12. Метод определения остаточного влагосодержания адсорбентов

Ответственный редактор О.М. Громова

Литературный редактор Н.А. Тихоновская

Технический редактор Т.Ю. Савина

Корректор Н.В. Зорина

Подписано к печати 14.11.89 Формат 60×84 1/16

Печать офсетная Усл. печ. л.5,12 Уч.-изд.л. 5,0 Тираж 2370 экз

Заказ № 454/89 Издат. № 895997