Transformаторы.ru

АО «Мосизолятор»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по диагностике состояния изоляции высоковольтных вводов 110 ¸ 750 кВ

г. Москва 1994 г.

РАЗРАБОТАНО: СКТБ АО «Мосизолятор»

ИСПОЛНИТЕЛИ: С.Д. Кассихин, И.П. Куликов, Е.И. Савина

УТВЕРЖДЕНО: директором АО «Мосизолятор» В.Г. Белолипецким

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ДИАГНОСТИКЕ СОСТОЯНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ВВОДОВ 110 4- 750 кВ

Срок действия установлен с 01.01.94 до 01.01.99

Настоящие методические указания распространяются на маслонаполненные вводы напряжением 110 ¸ 750 кВ с бумажно-масляной изоляцией.

Методические указания предназначены для эксплуатационного и ремонтного персонала энергопредприятий и энергосистем.

Методические указания составлены по материалам исследований СКТБ АО «Мосизолятор», публикаций в периодической печати с учетом требований действующих нормативно-технических документов.

При разработке настоящих методических указаний учтен опыт диагностики СКТБ АО «Мосизолятор» и ряда энергосистем, а также опыт использования подобных методических указаний для атомных электростанций выпуска 1990 г.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Статистический анализ аварийных повреждений высоковольтных вводов подтверждает эффективность проведения профилактических испытаний. Вероятность возможности выявления опасного состояния изоляции с развивающимся дефектом при существующих методах контроля высоковольтных вводов порядка 90 %.

Опыт диагностики эксплуатационного состояния изоляции высоковольтных вводов, проводимый в последние годы СКТБ АО «Мосизолятор» и рядом энергосистем, кроме традиционно измеряемых электрических характеристик изоляции, подтверждает эффективность хроматографического анализа растворенных в масле газов (ХАРГ).

Для заполнения высоковольтных вводов выпуска 1971-1985 гг. заводом «Изолятор» применялось трансформаторное масло марки Т-750. С 1985 г. начало применяться масло марки ГК. Указанные масла имеют существенно различные свойства: масло марки ГК обладает высокой противоокислительной стабильностью, но низкой газостойкостью. Это определяет отличие установленных норм отбраковки и различие в распределении отказов по характеру возникновения и развития дефектов. Применение метода ХАРГ для диагностики состояния изоляции снижает вероятность пропуска высоковольтного ввода с развивающимся дефектом в 2-3 раза. В то же время высокая чувствительность метода хроматографического анализа увеличивает вероятность ложной отбраковки, так как с учетом сравнительно небольшого объема масла во вводе, позволяет обнаружить дефект, который из-за малого его развития может и не приводить к аварийному повреждению за установленный срок службы высоковольтного ввода.

Особенностью, затрудняющей распознание дефекта во вводе, является то, что и при нормальном старении изоляции происходит изменение электрических характеристик изоляции и образование газов. Поэтому состав газов зависит как от режимов работы, продолжительности эксплуатации и того, в какой момент развития дефекта отобрана проба масла.

Наиболее достоверные результаты дает диагностика путем сравнительной оценки значений контролируемых параметров для выделения группы вводов с отклоняющимся поведением контролируемых параметров.

Для индикации повреждения (наличия неисправности) во вводе целесообразно установление определенного уровня граничных концентраций растворенных газов в масле, превышение которого указывает на наличие неисправности. Оценка степени опасности может быть произведена по скорости нарастания концентрации растворенных газов. Требование проведения ХАРГ для вводов негерметичной конструкции является факультативным. Это связано с тем, что даже в случае малых концентраций растворенных газов в негерметичном вводе нельзя с уверенностью сделать заключение об удовлетворительном состоянии изоляции.

Для группы вводов с отклоняющимся поведением параметров оценка степени опасности и принятия рекомендаций по дальнейшей эксплуатации (отбраковка или повторный контроль через определенный период) проводится на основании сравнительных оценок, учитывающих как абсолютные значения, так и скорости нарастания контролируемых параметров.

Следует учитывать, что частый отбор проб масла из герметичных конструкций нецелесообразен, и настоящими методическими указаниями не устанавливается обязательность отбора проб масла из герметичных вводов при нормальной эксплуатации. Как обязательный, этот метод контроля необходим для уточнения диагноза.

С целью повышения эксплуатационной надежности высоковольтных вводов на ответственном оборудовании, может быть рекомендована установка специального устройства для отбора проб и доливки масла, разработки СКТБ АО «Мосизолятор».

1. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

1.1. Периодичность профилактических испытаний с проведением ХАРГ рекомендуется принять: при вводе в эксплуатацию, через 3-6 месяцев после ввода в эксплуатацию и далее, совмещая с электрическими измерениями характеристик изоляции, для вводов 110 ¸ 220 кВ - не реже 1 раза в 3 года, для вводов 330 ¸ 750 кВ - не реже 1 раза в год, если начальная концентрация и скорости нарастания растворенных газов не превышают значений, приведенных в табл.1.

Таблица 1

Класс напряжения Параметр

110 ¸ 150

220 ¸ 330

500 ¸ 750

Н2, %об. 10-4

100

25

100

С2Н2, % об. 10 -4

отс.

отс.

отс.

å CxHy, %об. 10-4

25

15

12,5

VH2 % o6. 10-4 /мес.

15

4

1,5

Vå CxHy % об. 10-4/мес.

5

1,5

0,5

1.2. В случае, если при вводе в эксплуатацию, концентрации газов превышают значения, приведенные в табл. 1, но не более, чем в 2 раза, то повторный отбор пробы масла на ХАРГ производится не позднее, чем через 3 месяца после ввода в эксплуатацию.

Примечание. Допустимо не проводить контроль на ХАРГ до истечения гарантийного срока у высоковольтных вводов повышенной надежности, которые подвергаются приемо-сдаточным испытаниям по специальной программе.

1.3. В случае, если начальные концентрации растворенных газов будут превышать более чем в 2 раза значения по табл. 1, или будет установлено, что начальные скорости нарастания газов превышают значения по табл. 1, то следует убедиться в истинности полученных результатов и при их подтверждении сообщить на завод «Изолятор» для принятия рекомендаций по дальнейшей эксплуатации.

2. НОРМАЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

2.1. Признаками удовлетворительного состояния высоковольтных вводов в гарантийный период являются следующие:

tg d 1 (tg d 2) увеличивается не более чем в 1,2 раза, tg d 3 не более чем в 1,5 раза по сравнению со значениями, полученными при вводе в эксплуатацию.

Концентрация содержания любого из газов не превышают значений, приведенных в табл.2

Таблица 2

Класс напряжения, кВ

110 ¸ 150

220 ¸ 330

500 ¸ 750

Тип масла Параметр

Т-750

ГК

Т-750

ГК

Т-750

ГК

Н2, %об. 10 - 4

200

500

50

125

20

50

С2Н2, %об. 10 - 4

2,5

2,5

1,6

1,6

1,0

1,0

å СхНy, %об. 10 - 4

100

250

65

150

50

125

2.1.3. Относительная скорость vотн увеличения концентрации суммы горючих газов (Н2 + å СхНу) в месяц

vотн. £ 10 % мес. - при периодичности контроля через 1 год

vотн. £ 4 % мес. - при периодичности контроля через 3 года

vотн. = ai+1 - аi / аi x 100 % / D t [% мес.],

где:

ai+1 , аi - два последовательных измерения концентрации газов;

D t — промежуток времени между последовательными измерениями, мес.

2.2. Признаками удовлетворительного состояния высоковольтных вводов после гарантийного периода являются следующие:

2.2.1. Значения контролируемых параметров не превышают указанных в табл. 3, а относительные скорости нарастания газов удовлетворяют п. 2.1.3.

Таблица 3

Граничные значения контролируемых параметров (N)

Класс напряжения, кВ

110 ¸ 150

220¸ 330

500¸ 750

Тип масла Х) Параметр

Т-750

ГК

Т-750

ГК

Т-750

ГК

Н2, %об. 10 - 4

1000

2500

250

625

100

250

С2Н2, %об. 10 - 4

10

10

7,5

7,5

4,0

4,0

å СхНy,%об. 10 - 4

100

250

65

150

50

125

СО/СО2

0,05 ¸ 0,15

tg d M 70 0 C, %

7,0

3,5

5,0

2,5

2,0

1,0

tg d M 90 0 C, %

10

5,0

7,0

3,5

3,0

1,5

tg d 3 , %

3,0

2,0

2,0

1,5

1,5

1,2

tg d 1 хх)

Нормы испытания электрооборудования

Примечание. x) Нормы, указанные для масла Т-750, распространяются на вводы, выпущенные до 1985 г. включительно.

Нормы, указанные для масла ГК, распространяются на вводы выпуска с 1986 г. xx) Значения tg d 1 должны быть не менее:

0,25 % - для вводов с маслом Т-750

0,15 % - для вводов с маслом ГК

3. ОТБРАКОВКА ВВОДОВ

Вводы подлежат отбраковке в соответствии с действующими нормативно-техническими документами при выполнении следующих условий:

Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции tg d 1 < 0, а тангенс наружных слоев изоляции превышает значения, приведенные в табл. 3.

tg d 3 > 1,5 N по табл. 3

Концентрация газов С2Н2 , Н2 и å СхНу (включая C2 H2) превышают или равны значениям, приведенным в табл. 3 одновременно и отношение СО/СО2 вне указанных пределах.

Концентрация любого из газов С2Н2 , Н2 и å СхНу превышают в 2 и более раза значения, приведенные в табл. 3 и отношение СО/СО2 вне указанных пределах.

Абсолютная скорость нарастания любого из газов превышают значения, приведенные в табл. 4.

Тангенс угла диэлектрических потерь масла (tg d M 700 С), измеренный при подъеме превышает значения приведенные в табл. 5, (если проводился отбор пробы масла).

Величина тангенса угла диэлектрических потерь основной изоляции увеличилась

более чем в 1,2 раза по сравнению с предыдущими измерениями, a tg d 3 превышает значения, приведенные в табл. 3.

Любая из концентраций растворенных газов превышают значения по табл. 2, а тангенс наружных слоев изоляции tg d 3 превышает значения, приведенные в табл. 3.

В случае, если tg d 1 < 0, a tg d 3 меньше нормы по табл. 3, необходимо убедиться в истинности результатов измерений. Для этого предпринять меры по исключению влияния погодных условий и загрязнения внешней изоляции. В случае, подтверждения полученного отрицательного значения tg d 1 , ввод подлежит отбраковке.

3.10. Вводы подлежат немедленной отбраковке, если концентрация газов С 2Н2 , Н2 и å СхНу равны и более 1,25 N значений, приведенных в табл. 3 одновременно или концентрация любого из газов С 2Н2 , Н2 , å СхНу превышает в 2,5 N и более раза значений, приведенных в табл. 3 при любом отношении СО/СО2 .

Таблица 4

Граничные значения абсолютных скоростей нарастания газов Va6c. %об. 10 -4/мес.

Класс напряжения, кВ

110 ¸ 150

220 ¸ 330

500 ¸ 750

Тип масла Параметр

Т-750

ГК

Т-750

ГК

Т-750

ГК

Н2

30

75

7,5

18

3,0

7,5

å Cx Hy

10

25

2,5

6,0

1,0

2,5

С2Н2

5,0

5,0

3,5

3,5

2,0

2,0

Таблица 5

Граничные значения тангенса угла диэлектрических потерь масла, измеренного на подъеме температуры

Класс напряжения, кВ

110 ¸ 150

220 ¸ 330

500 ¸ 750

tg d M 70°C, %

20

10

7

4

tg d M 90°C, %

30

15

10

6

4. ВВОДЫ С ОТКЛОНЯЮЩИМСЯ ПОВЕДЕНИЕМ КОНТРОЛИРУЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ

Если наблюдается устойчивое увеличение тока небаланса КИВ вводов 500 ¸ 750 кВ в 1,5 раза и более, не связанное с изменением работы сети, то необходимо произвести внеочередные профилактические испытания и ХАРГ.

Следует учитывать, что диагностическим признаком является не только увеличе- ние, но и уменьшение измеренного значения tg d 1. Поэтому, если при профилактических ис- пытаниях измеренные значения tg d 1 основной изоляции окажутся ниже приведенных в табл.3, то рекомендуется провести обязательно отбор проб масла на ХАРГ.

Следует учитывать, что для нормальной изоляции значения tg d 1 практически не зависят от температуры до 60 ¸ 70 ° С. Поэтому, если нормированные значения tg d 1 получены в результате пересчета к 20° С, то рекомендуется провести обязательно отбор проб масла на ХАРГ.

При выполнении условий по п.3.3 или п.3.4, если отношение CO/CO2 в пределах, указанных в табл. 3, ввод подлежит усиленному контролю с повторным ХАРГ не позднее, чем через 3 месяца.

В случае, если измеренные параметры не полностью удовлетворяют условиям пп.2 и 3, для уточнения состояния изоляции необходимо произвести отбор пробы масла для изме- рения tg d M 700 С, tg d M 900 С или измерения tg d 3 при двух температурах (см.приложение).

Если значения tg d M 700 С, tg d M 900 , измеренные при подъеме или спаде температуры до 100 ¸ 110 ° С превысят значения по табл. 5 и табл. З соответственно, то ввод подлежит отбраковке, в противном случае допустимо проведение повторного контроля через 0,5 года.

4.6. Оценка эксплуатационного состояния изоляции высоковольтных вводов с откло- няющимся поведением контролируемых параметров, не полностью удовлетворяющих усло- виям пп. 2,3 довольно сложная.

Для уточнения диагноза эксплуатационного состояния, может требоваться увеличение объема испытаний (например, отбор проб масла на определение UПР., влагосодержания и т.д.), проведение дополнительных измерений или повторный контроль при сокращенной периодичности.

Алгоритм принятия решений для этих случаев не проводится из-за сложности описания и реализован на ЭВМ в программе.

ВНИМАНИЕ!

4.7. При необходимости, для случаев, не полностью удовлетворяющих условиям нор- мальной эксплуатации или отбраковки пп.2 и 3, обращайтесь за рекомендациями на завод. Для выдачи рекомендаций по дальнейшей эксплуатации необходимо выслать:

результаты последних и предшествующих испытаний, при возможности результаты при вводе в эксплуатацию, а также указать заводской номер, год выпуска и дату включения в эксплуатацию, тип ввода и оборудование, на котором ввод установлен;

результаты ХАРГ следует сообщить раздельно по отдельным газам.

Отсутствие указанных данных и значений измерений по некоторым параметрам приводит к повторным запросам, затрудняет интерпретацию результатов контроля и повышает вероятность «пропуска» вводов с развивающимся дефектом.

Приложение

При оценке эксплуатационного состояния ввода следует учитывать неопределенность в оценке tg d 3 без учета температуры масла ввода в момент измерений. Для надежной оценки

tg d 3 рекомендуется проводить измерения tg d 3 при двух температурах. Для этого необходимо нагреть трансформатор перед отключением нагрузочными потерями до температуры верхних слоев масла tв.с.м.= 60 ¸ 70° С с помощью отключения части вентиляторов в системе охлаждения ДЦ, либо перекрытия части радиаторов в системе Д (при прогреве контролируется tв.с.м , давление масла во вводах и его уровень в расширителе). Температура масла во вводе при температуре окружающего воздуха tокр. может быть приближенно рассчитана по формуле:

t @ tв.с.м + tокр / 2

либо оценено по величине давления во вводе по известной зависимости давления от температуры (кривая MN, приводимая в инструкциях по эксплуатации высоковольтных вводов).

После измерения tg d 3 при повышенной температуре масла во вводе t1 , выполняются повторные измерения при сниженной температуре t2 масла во вводе на 10 ¸ 20° С (за счет естественного охлаждения или включения полного охлаждения).

При таких измерениях возможна, в первом приближении, оценка тангенса угла диэлектрических потерь масла во вводе без отбора проб масла по формулам:

tg d М (t1 ) » tg d 3 (t1 )

tg d M 700 C @ tg d 3 (t1 ) + tg d 3 (t1 ) - tg d 3 (t2 ) – (700 – t1 ) / (t1 – t2 )

Проведение таких измерений tg d 3 без отбора проб масла особенно рекомендуется проводить на вводах выпуска до 1986 года с маслом Т-750. Если при этом рассчитанные значения tg d М 700 С ³ 7 %, то обязательно необходимо провести отбор проб масла на ХАРГ, непосредственно измерить tg d М 700 С, UПР. и влагосодержание.